推行精益生產的必備條件
　　精益生產是一種新型的現代管理方式，由于其為企業帶來的顯著成效，所以引得很多企業紛紛效仿實施，但是不是任何企業都能成功，推行精益生產有哪些必備條件呢？
　　（一）、推行精益生產，首先是思想觀念的轉變
　　精益生產管理咨詢專家指出，精益生產是徹底消除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術，是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。一汽各廠（部）根據這一基本原則，結合自身的實際情況，確定推行精益生產方式的總目標，如鑄造廠提出了“四無兩優一提高”的總體目標和要求。其基本內容是：生產管理追求無庫存，質量管理追求無缺陷，設備管理追求無停臺，成本管理追求無浪費；優化生產，優質服務；提高勞動生產率。
　　1、生產管理追求無庫存——徹底改變以過多庫存儲備保生產的傳統做法，將以“造型”工序為中心的推動式生產變為以“清理”工序為起點的拉動式生產。實行以需定產（一個流生產），逐步擴大看板管理品種，“造型”生產線實行柔性生產，生產計劃和生產統計應用計算機管理，大幅度壓縮多余的工序、在制品和庫存最大限度地降低資金占用，提高生產組織水平。
　　2、質量管理追求無缺陷——不斷提高質量管理和鑄件質量水平。質量管理要從“全數檢驗”轉向“零缺陷管理”，進一步減少不良損失，用精益思想來研究和實施質量改進和攻關，提高產品的工藝水平。落實質量責任制，嚴格進行廠內Audlt（奧迪特）質量評審（德國大眾的先進方法)，嚴肅工藝紀律，使每個環節、每道工序、每名員工都切實做到精心操作、嚴格把關，確保鑄件的內外質量都達到優質品標準。
　　3、TPM設備管理追求無停臺——提高設備的可動率，提高工裝的工藝水平和使片壽命，堅持以生產現場為中心，抓好現場巡檢、設備維修，實行設備封閉管理。采取快速換模法，滿足小批量多品種的生產需求。通過采用一系列有效措施，不斷提高設備工裝的技術狀態，為保證生產的順利進行和生產優質鑄件提供可靠的必要條件。
　　4、成本管理追求無浪費——狠抓投入產出管理，做到少投入、多產出、優質低耗、降低成本。深入開展三級經濟核算，抓好鑄件收到率、砂芯使用率、爐料投入、鐵水產出、砂芯出芯率、造型成型率、清理合格率等各生產環節的考核。對原材料、產成品、備品、備件等重新制定最高、最低的儲備限額，做到用盡可能低的儲備滿足生產需要，大幅度地降低消耗、減少浪費、活化資金、降低鑄件成本。
　　5、優化生產——全廠每個生產環節都力爭達到整體優化的標準。實施生產要素一體化管理，強化現場"5S"管理，現場工位器具標準化，改善生產現場環境，提高現場文明生產水平，使生產要素達到最佳的組合狀態。
　　6、優質服務——強化管理科室為生產一線服務、后方為前方服務，切實轉變管理科室過去的工作作風。
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