淺論生產管理精益化
　　這幾年以來，公司在生產管理精益化方面作了很多有效的探索，積極開展輸電設備運維一體化、變電檢修專業化、配電設備搶修精益化、輸變電設備狀態檢修、5S管理、標準化作業、三標創建等一 系列生產精益化管理的創新實踐，全面推進了生產領域重點科技項目的研發與應用，經營管理有序，安全生產穩定。
　　雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應用，然而在生產管理中仍暴露出技術基礎管理不扎實、生產計劃執行不嚴格、檢修工藝質量不精良、電網運行指標對標成績不理想等情況， 從某種程度說明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現階段“精確決策、精確計劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產管理精益化向縱深發展仍顯不 足。
　　本文將結合生產管理工作中的一些現象，嘗試性地提出生產管理精益化的粗淺認識。
　　一、提高人員素質是精益化管理的根本保證
　　由于目前網、省公司工作節奏較快，報表、總結、統計等材料報送要求高、時間短，報送時間層層縮減，生產技術管理人員特別是基層單位管理人員疲于應付，以致數據不準、文字雜亂、分析抽象 、觀點膚淺；專業技術管理較粗放，一些基礎數據口徑不一，設備狀況摸排不清；多項工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時相互推諉，工作整體性缺乏把關；執行力欠缺，經常遺忘上級部署工作 的時間節點，工作和資料不能按時完成或報送。
　　這些生產管理中所出現的現象，均指向“人”這一決定性因素，如果管理人員不能樹立“人以精益化為本”的思想，精益化管理無從推進和深入。因此，“以人為本”既要強調人的勞動、價值和地 位，為實現員工的自身價值，企業應盡最大努力；同時作為價值創造者的員工，也應該在實施精益化管理的過程中要做到“精益管理”。
　　一是增強員工責任感和整體意識。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業、團結協作”的工作理念，更多地將員工視為企業團體的重要成員，而非機器或 只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。
　　二是全面質量活動應與精益化管理并重。全面質量活動中的QC小組活動在我國推行已有20多年，已成為現代企業制度下質量管理活動中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機結合 起來，從細微處著手，根據行業的特點采取靈活的手法來開展活動，最終實現持續不斷的改進。
　　三是將“5S”管理作為精益化管理的切入點。反復滲透“5S”管理要解決的核心問題是：人的思想品質和作業現場物質環境的改善，即通過物質環境的改變，促進思維模式和行為模式的改變，進而 達到提升人的整體素質的目的，最終實現工作效率和工作質量提高的結果。
　　四是建立目標清單制推進精益化管理。為實現管理方式由結果管理向全過程管理為主導的轉變，管理人員應針對各項重點工作和典型工作，建立目標清單制管理，分解、量化工作內容，使目標規劃 更加科學，切合實際，有效杜絕空喊口號、實際管理流于形式等現象的發生，使復雜的管理問題簡單化、透明化，實現管理上的“以簡御繁、寓難于易”，同時為檢查專業管理效果提供了有效標準，使 個人執行力將得到較大的提升。
　　五是強化培訓。在時代的高起點上不斷賦予供電企業文化鮮明的實踐特色、時代特色，開展電力企業精益化管理宣傳培訓，切實把電力企業精益化管理核心價值體系融入企業員工教育和精神文明建 設的全過程。
　　二、運用有效工具是精益化管理的實現途徑
　　在全面推進生產管理精益化過程中，相繼研究與應用了很多有效有力的管理工具，如三標建設、5S管理、標準化作業、狀態檢修、設備全壽命周期評估等等，但是在實際中，往往將一種新工具的應 用等同一種應時的活動，一旦驗收通過，這種工具的應用廣度和深度就有了一定的削減。
　　2007-2008年，是標準化作業的推廣應用高潮年，作為作業現場過程控制、檢修工藝質量控制、作業人員人身安全控制的有效工具，深得各級生產人員的認可和接受，然而如今標準化作業的執行、統 計、考核形同虛設，“兩張皮”現象復燃；2005年始開展設備標準化建設工作，根據創建規劃，2010年底110kV及以上輸電線路標準化率達100%，然而實際上更多的是線路的某些桿塔、區段達到了標準化 建設的要求，距離整回線路標準化要求相差甚遠，老舊線路存在的大量問題、線路防雷防污防風偏等仍有待技術整治；2008年公司生產系統深入開展了“學海爾,抓基礎，講文明，樹形象”的主題活動， 將海爾5S管理引入電力生產中，貫徹“日事日畢，日清日高”工作原則，同時配合頒布實施了《黃石供電公司生產系統文明生產管理標準》，對生產設施、生產輔助設施、生產場所的文明生產管理均進 行了細分和規定，對60種不文明行為制定了扣分標準，但時隔三年，5S管理早已被很多單位束之高閣。
　　因此，在實施生產管理精益化過程中，并不是一味追求工具的先進性，而應確保工具應用的持續性，然后再進行診斷和固化完善。哪怕是大家都在熟練運用最為先進工具ERP的今天，再拾掇起幾年前 的三標建設、5S管理、標準化作業等工具，仍能非常有效地指導我們開展生產精益化管理工作。
　　三、優化業務流程是精益化管理的核心理念
　　流程再造為精益化管理帶來了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協調的形式互為傳遞，從而實現精益化管理的目標。近幾年以來，公司相繼優化了變電站值班、配 網搶修、故障報修、臨時停電管理、輸電業務調度管理等生產業務流程，提高了電網自動化水平和勞動生產率，提升了服務能力和客戶滿意度。
　　目前，公司已全面實施“縱向貫通、橫向集成”的一體化企業級信息集成平臺（ERP），打破原來各業務系統縱向條塊分割的狀態，進而促進公司從“職能分割型管理”向“流程協同化管理”轉變。 生產管理中涉及到ERP中最關鍵的流程就是項目管理中的物料申報采購，省公司對該業務流程有績效考核，直接決定公司物資專業同業對標的成績，無形中就要求項目管理部門和成本中心單位要認真仔細 處理。
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