Captgas氨分解制氫爐的技術特點 
分解爐：分解爐主要由爐膽、分解爐體、機箱、加熱元件、閥門儀表等組成。
純化器：主要有除氧器（對氣氛含氧量有特殊要求的客戶選用）、冷卻器、分子篩吸附干燥器和閥門組、電氣控制等組成。
1、 采用優質耐熱耐腐蝕鎳合金材料（美國INCOLOY  alloy800HT）制作分解爐爐膽，設計使用壽命可達8年(可選)。比常用的不銹鋼310S材料增長了4～5年的使用時間。
2、 采用優質新型保溫材料日本ISOLITE 輕質硅酸鋁纖維板保溫絕熱，能很好解決分解爐散熱問題，降低能耗，為用戶節省成本。 
3、 加熱元件，采用優質合金材料制成，確保使用壽命。（使用壽命3～5年） 
4、 加熱元件采用熱插拔的安裝方式，能夠在不停止供氣的情況下，更換加熱元件，方便快 捷進行維修維護。
5、 減壓閥采用美國原裝氨減壓閥，能夠很好控制進氨量，保證設備的正常穩定工作。
6、 催化劑采用高溫鎳催化劑Z-204，分解殘氨低，分解效果好。 
開普氨分解制氫爐氣氛處理指標
 
AF分解后
FC純化后
備     注
氣體組成
75％H2，25％N2 
75％H2，25％N2
 
氣體
指標
雜質氧
≤3ppm
≤3ppm
增加除氧器可到1ppm
殘余氨
≤500ppm
≤2ppm
可到≤1ppm
露點
≤-10℃
≤-60℃
可到-70℃
工作壓力
0．05Mpa
 
簡 述：
每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。氨經裂解后，所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克/立方米，殘余氨約0.01%）, 再通過分子篩吸附純化器，氣體的露點可降至-600C～－700C，殘余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。
原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，效率高等優點。
原理 
氨（氣態）在一定溫度和壓力下，經催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：
2NH3—3H2+N2-21.9千卡
整個過程因是吸熱反應，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解，一般控制在一個大氣壓左右，溫度在800-850℃之間最為適宜。因使用要求須對氣源進行增壓及鈀催化除氧（增加部分）。
 
裂解氫氣的純度很高，共中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.  氣體提純采用變溫吸附技術。變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣,加溫時脫附雜質氣。
分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質，而在350℃左右的溫度下，可以再生完全，純化裝置在閥門控制下，每24小時自動切換一次，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。
 



加工定制 是 品牌 CAPTGAS 型號 AF 別名 制氫爐 適用范圍 熱處理 爐膛最高溫度 850（℃） 工作溫度 800（℃） 類型 燒結爐

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加工方式 : 來料加工;來圖加工;OEM加工;
工藝 : 粉末冶金;熱處理;塑膠成型;注塑加工;SMT貼片加工;通信注塑/注射;通信涂層;激光;電子焊接加工;
品牌名稱 : CAPTGAS
質量控制 : 內部