第三講粉末涂料的制備和配方技術史英驥
1 粉末涂料的定義、組成和分類
1.1 涂料的定義
能涂敷于底材表面并形成堅韌連續涂膜的液體或固體高分子材料（摘自于中國大百科全書-化工卷）稱為涂料。粉末涂料顧名思義就是固體粉末狀的涂料，或叫粉體涂料。由于其性能及加工過程與塑料相似，又稱之為塑粉（塑料粉末）。
1.2 粉末涂料的組成 —成膜物質：樹脂，它是涂料成膜的基礎，又叫基料。樹脂是粘結顏填料形成堅韌連續膜的主要組分。 —顏料：賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。— 填料：在一定情況下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。—助劑：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。—功能組分：賦予涂膜某種特殊功能，如導電、偽裝、阻燃等等。
1.3 粉末涂料的分類由于粉末涂料出現的時間和它的形態及使用時的特殊性，實際上它已是十八大類涂料以外的又一個特殊的類別了。粉末涂料以其主要成膜物的性質再分成：熱塑型和熱固型兩類；或以主要成膜物的種類分成：聚乙烯型、環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型等；或以涂膜使用環境分為：戶內型、戶外型等；或以涂膜外觀分為：消光型、高光型、美術型等等。這些分類方法主要是在不同的情況下強調產品的性能和用途。粉末涂料的生產廠家一般還是以成膜物的種類分類，以方便產品的命名和理。
2 熱固性粉末涂料的制備工藝熱固性粉末涂料是以熱固性樹脂為主要成膜物質的一類粉末涂料。
2.1 熱塑性樹脂和熱固性樹脂的意義和特性熱固性樹脂的這些特性決定了粉末涂料的生產工藝和粉末涂料噴涂的使用工藝，我們利用熱固性樹脂固化前的塑性進行粉末生產，根據其固化反應的條件進行成膜。
2.2粉末涂料的生產流程及操作要點，見下圖：2 清機 新機器的清理：主要是油污和焊渣、鐵屑 品種切換時的清理備料根據所做產品的品種和數量進行原材料的準備配 仔細核對各種原料的產地、型號、 批次是否和工藝配方中要求的一致對要使用的所有計量器具進行校對分清不同材料對計量器具精度的要求并按要求進行準確計量投配料按規定的順序進行投料并按規定的 程序、攪拌強度和時間進行混料并做到每料配制工藝的一致性混煉擠出按規定將螺筒加熱到設定溫度料斗內的物料不得加得過滿、過實，以防堵料造成螺桿空轉安全啟動螺桿轉動，調整到規定轉速，待主電機電流平穩后啟動進料器在擠出過程中要隨時觀察并定時記錄螺筒各段溫度值和各電機的電流值參數熱固性粉末涂料的工藝流程和操作要點
2.3 涂料的生產設備及其結構和工作原理 熱固性粉末涂料的生產設備一般分為四個部分：配料系統、混煉擠出（分散）系統、冷卻破碎系統和磨粉系統。
（1）配料設備常用的配料設備一般分兩類，不帶破碎裝置的配料罐；帶破碎裝置的配料罐。如下圖：圖1 壓片、冷卻、破碎開啟壓片機之前先備好接料器皿、粗調輥距，開啟軋輥冷卻水閥、在啟動擠出機前啟動壓片機待擠出物料出來后細調輥距并協調擠出速度調整好鋼帶速度，保證料片在達到破碎輥處之前能夠充分冷卻磨粉過篩按要求裝好規定目數的篩網并檢查各管道、部件的連接是否牢固按照規定程序啟動磨機，待風機風量穩定后再依次啟動其它部分，最后啟動進料器按規定調整好風量以及副磨、進料器的速度，保證磨體內溫度正常隨時做篩析樣以確定無破、 漏篩。以每個投料批次量為單位進行中控抽樣計量包裝后混加工4 該混料罐沒有攪拌漿，無破碎裝置，只靠自身的翻轉，將罐體內的物料提升和下落進行物料的混合。 圖2 該混料罐也無破碎裝置，在自身翻轉的同時，罐的一頭還配有一個低速攪拌槳用以出料，水平中軸上配有螺旋推進器，以加大混料強度。目前，這類的設備主要用于美術粉及銀粉的拼混等用途。圖3  5 該混料罐下部裝有水平轉動的并有一定斜面的槳葉，槳葉將物料水平攪動，并在離心力的作用下物料趨向罐體內壁。同時，槳葉的斜面將物料向上推拋，物料再順著罐體側壁的斜面向內翻動。與此同時，側面的破碎刀片高速旋轉，將樹脂打碎。該混料罐混料強度大、效率高，是目前最常用的混料設備。翻轉式高速混料機（圖3-1）這種混料機是目前比較新型的設備。這種與前一種設備反向思維的設計使得該設備的一次投料量和生產效率大大提高。有了翻轉的動作，在投料量增大的同時也不會使混料效果變差。3-2 罐體可進行多次的翻轉操作。3-3

 
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加工方式 : 來料加工;來樣加工;來料代工加工;
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