結構緊湊，設計合理，污泥脫水率高，外形美觀大方。
 　　設備占地面積小，使用壽命長。 　　具有高效節能、自動化性能高，氣缸控制漲緊、濾帶自動糾偏、工作連續**等特點。 　　（一）設備原理 　　帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入帶式壓濾機的濾帶，并通過濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內的水分擠出形成泥餅。 　　帶式壓濾機的步驟具體分成：預處理、重力脫水、預壓脫水、輥壓脫水四個階段： 　　1、預處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。 　　2、重力濃縮脫水段：將經過絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。 　　3、楔形預壓脫水段：經過重力脫水后的污泥，經楔形段的預壓脫水后，基本已經喪失了流動性，**了污泥在壓榨脫水段的脫水。 　　4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合理，對污泥反復擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經過精壓輥的擠壓，較終形成含水率較少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。 　　我公司研究國內外多家帶式壓濾設備生產企業的**結構設計技術，并且通過改進，制造出新型的帶式壓濾機，我公司的產品設計合理，堅固美觀，維修方便，高效**，成功避免了傳統壓輥呈水平型布置的帶式壓濾機其中一半壓輥做無用功的缺點，充分發揮了帶式壓濾機的脫水性能，脫水性能較佳。具有*特的多段脫水設計，脫水效率高，濾餅含水少，適用于污水處理、造紙、皮革等各種污水處理工程，應用范圍廣泛。　　帶式壓濾機在過渡脫水區采用了良好**的弧型輥包脫水技術，有效地解決了當大泥量時污泥從帶式壓濾機的濾帶兩側跑泥的問題；帶式壓濾機的網帶沖洗系統采用了不銹鋼自凈噴嘴，降低了沖洗水的水質要求，沖洗水可采用二沉池的出水，并且能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，帶式壓濾機的運行成本得到了進一步降低。 　　本帶式壓濾機防腐性能良好，所有緊固件均采用了不銹鋼材料；設有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置，采用氣控閥連接氣缸，濾帶兩邊同時糾偏。可以根據用戶的不同需求，調節帶式壓濾機的進泥量、濾帶張力、濾帶速度和加藥量，使帶式壓濾設備的生產率和脫水率均能達到較佳的狀態。 （二）技術參數
型號
帶寬mm
帶m/min
處理能力m3/h
沖洗耗水量m3/h
沖洗壓力MPa
氣壓MPa
功率kw
工作重量kg
DY600
500
0.6－6
1.5－2.5
2.5
≥0.4
0.3－0.5
0.75
2750
DY1000
1000
3－5
5
1.5
4000
DY1500
1500
4.5－7.5
7.5
1.5
5800
DY2000
2000
6―10
10
2.2
7800
DY2500
2500
7.2－12.5
12.5
2.2
8750
DY3000
3000
12.5－16
14
3.0
9800
出泥含水率75％－78％
 
 
　　（三）結構簡介
　　本機由機架、傳動裝置、濾布裝置、糾偏裝置、沖洗裝置、卸料裝置、、輥系、集液槽、電氣等部件組成。
　　工作原理：
　　帶式壓濾機的工作原理：經過絮凝的懸浮物料在重力脫水段脫去大部分游離水，物料逐漸得到進一步濃縮，然后通過翻轉機構卸料至上下濾帶之間，進入楔形區內進行預壓脫水，經主脫水輥脫水后，進入系列S形排列的壓輥壓榨脫水直至形成濾餅后卸料。在這過程中污泥受到由小到大的擠壓，剪切作用力，可脫去其*部分游離水和部分毛細水份。
　　（四）工藝流程
　　帶式壓濾機的整個脫水程序是連續進行的，其工作過程為：
　　絮凝混合――進料――布料――重力脫水――翻轉卸料――壓濾段預壓脫水――壓濾段壓榨脫水――濾餅卸料。

加工定制 是 處理污水量 100（m3/h） ** 華能金昊 型號 DW

　山東華能金昊環境工程股份有限公司是一家致力于能源環境產業的****企業，擁有自主進出口權，**從事高濃度污水的治理、環保機械設備、工業煙氣除塵設備、脫硫脫硝設備制造銷售及進出口業務、大中型污水處理及中水回用工程建設與運營、環保信息咨詢及**轉讓、環保新技術開發推廣及應用，為客戶解決節水、節能、減少生產運行成本、減輕環境污染等方面的難題，使客戶的生產經營實現經濟和社會效益的較大化。
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