1.全閉環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用安全、操作方便，保證工作環(huán)境清潔
2.機床鑄件全部采用高級米漢納鑄鐵，一年自然熱時效，兩次600℃左右去應(yīng)力退火，保證機身耐腐蝕性、耐疲勞性，長時間不變形。結(jié)構(gòu)為一體成型設(shè)計，堅固緊湊、整體剛性好。
3.“C”型整體立柱為箱體結(jié)構(gòu)，鞍座重支持面設(shè)計，減少了懸臂配重現(xiàn)象的發(fā)生，保證了高響應(yīng)、高精度。
4.導(dǎo)軌安裝面經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工，導(dǎo)軌采用臺灣上銀精密級直線滾動導(dǎo)軌副、加強型專制螺母、精密P2級進(jìn)口滾珠絲杠副，定位精度高
5. Z軸采用低速高扭矩電機控制、雙直線導(dǎo)軌、自動升降，免去線架上下移動，拆裝絲的煩惱
6.慢走絲精密級導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、貼面加工，可讓工件與鉬絲幾乎零距離貼近，防止鉬絲抖動，避免切割表面線痕，操作更簡單便捷
7.專利雙向自動恒張力裝置，可根據(jù)電動升降、鉬絲直徑調(diào)節(jié)張力大小和加工要求，瞬時調(diào)節(jié)張力。同時克服了簡單重錘結(jié)構(gòu)對電極絲張力波動反應(yīng)遲鈍的不足，即使鉬絲高速移動過程中出現(xiàn)微小抖動，也能通過提供實時的調(diào)節(jié)，獲得理想的加工精度和粗糙度
8.電子自動供油裝置，可定時給導(dǎo)軌﹑絲杠加油，提高了導(dǎo)軌﹑絲杠的使用壽命
9.設(shè)備還有油路回收系統(tǒng)，保證了機床周邊的清潔
10.高精度5µm光柵控制，加工精度提高至±5µm
 

智能型KG-XP操作系統(tǒng):
凹模多次加工中的手動處理
模具加工中，通常會調(diào)低上線架，以減少鉬絲的抖動，增加鉬絲的張力，得到更高的切削精度和表面光潔度。在凹模的多次加工中,第一遍需要把型腔內(nèi)的余料全部切掉。這就存在余料取不出來的情況。傳統(tǒng)的做法是記住刻度盤位，解鎖軸電機，手搖工作臺，取出余料后搖回刻度盤原位。由于在解鎖電機和手搖過程中存在很多的人為因素，影響加工精度。


凱光線切割控制器在自動加工過程中，可以在不解鎖電機的情況下，使用手動移軸功能，輸入適當(dāng)?shù)囊苿泳嚯x，取出余料。再按繼續(xù)加工按鈕，工作臺自動回到移動前的位置，繼續(xù)加工。大大提高加工精度。
 
凱光C型精密中走絲線切割機床選用進(jìn)口直線導(dǎo)軌和進(jìn)口交流伺服單元。因而和傳統(tǒng)的V型軌道和反應(yīng)式步進(jìn)電機相比，具有以下優(yōu)勢：
 
一、更精密的切削精度、更高的切削光潔度
傳統(tǒng)的線切割機床數(shù)控執(zhí)行單元采用反應(yīng)式步進(jìn)電機，控制系統(tǒng)具有成本低且簡單容易實現(xiàn)的優(yōu)點，缺點是加工精度低。凱光C型精密線切割機床選用進(jìn)口交流伺服單元，實現(xiàn)實時的閉環(huán)控制系統(tǒng)，加工軌跡十分平滑，提高了機床的表面光潔度和切割精度。
 
二、加工效率高
在跳步加工模式下，切割完一段軌跡后，需要將電極絲移動到另一處再加工。步進(jìn)電機固有的低頻共振和高頻失步的缺點，即使是空走狀態(tài)依然只能選擇較低的空走速度。
凱光閉環(huán)伺服系統(tǒng)能夠以最大10m/min的速度快速完成精確定位，極大的提高了加工效率。
 
 
KG-XP是在Windows XP平臺下下運行的編控一體化中走絲線切割操作系統(tǒng)。它具有實用性強、操作簡單是目前國內(nèi)領(lǐng)先的一款線切割專業(yè)軟件。本軟件采用的是圖形驅(qū)動技術(shù)，大大降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減少了誤操作。    本軟件是通過直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各種版本軟件中，實現(xiàn)了CAD\\CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對象。   錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)：三維設(shè)計加工軌跡，并對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑，單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行檢查，以消除錐度加工的理論誤差。   可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠。


錐度 : 6° ;
最大切割厚度 : 250（mm） ;
Z軸行程 : 350 ;
工作臺行程（X*Y） : 320*400 ;
工作油糟尺寸 : 56L ;
工作臺面尺寸 : 500*720 ;
適用行業(yè) : 通用 ;
型號 : DK7732MEC ;
品牌 : Proline EDM ;

　　　凱光精密機械（蘇州）有限公司地處江蘇省蘇州市吳中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)尹中南路228號，公司系江蘇省批準(zhǔn)注冊的外商獨資企業(yè)，是一家專注于電火花線切割機床、中走絲線切割、電加工設(shè)備、CNC數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)、測試和制造的高技術(shù)公司。凱光擁有位于蘇州的設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)中心和位于總部瑞典首都斯德哥爾摩的電控工程測試中心。企業(yè)研發(fā)隊伍中，具有碩士、博士學(xué)位及高級職稱的達(dá)總?cè)藬?shù)的一半。公司通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證及ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證，部份產(chǎn)品獲得歐盟CE認(rèn)證，導(dǎo)入了ERP管理系統(tǒng)，通過全球化的批量采購，確保了出貨產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
公司主要產(chǎn)品有線切割機床DK7720M-DK77120M之M系列精密中走絲；DK7720H-DK77120H之H系列超效率快走絲；全閉環(huán)伺服中走絲之MEC系列；電火花穿孔機等電加工機床。公司除獨特的自有技術(shù)外，還先后引進(jìn)了美國、德國、臺灣等國家和地區(qū)的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。公司生產(chǎn)的凱光牌線切割系列機床、電加工產(chǎn)品均以CE機械、電氣與環(huán)保指令為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造與測試，并以其獨有的高穩(wěn)定性、高效率、高精度和完善的售后服務(wù)體系與零配件配送服務(wù)優(yōu)勢，一直在北歐、中東和東南亞等市場上占有極大的份額。
公司恪守“依托先進(jìn)、可靠的技術(shù)與研發(fā)，向市場提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定，最具性價比的產(chǎn)品與服務(wù)”的理念，始終堅持大量的研發(fā)投入和持續(xù)不斷的工程改進(jìn)。在往復(fù)運絲線切割機床、電加工電源與控制技術(shù)領(lǐng)域始終處于領(lǐng)先地位，凱光中走絲線切割機床的高切割精度、高切割速度（Max 160m2）、高表面光潔度（Min 0.8um）和高穩(wěn)定性一直走在行業(yè)前列。
企業(yè)提供貼牌加工（OEM）(ODM) 服務(wù)，月產(chǎn)能400臺/套：常年為德國、英國和瑞典的客戶提供高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品、加工服務(wù)。國內(nèi)在天津、山東、江蘇設(shè)有售后服務(wù)站；重慶、西安、武漢、廣州、吉林也將陸續(xù)成立售后服務(wù)站并投入運營，從而形成較為完成的凱光中國售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。公司對新產(chǎn)品提供12個月的質(zhì)量保證，提供終生維護(hù)和技術(shù)支持，讓您用的放心。對于江浙滬、山東、天津區(qū)域的用戶，我們提供8小時之內(nèi)上門服務(wù)，其他地區(qū)提供24小時之內(nèi)上門服務(wù)。
凱光公司全體員工熱忱歡迎海內(nèi)外各界人士的光臨與指導(dǎo),可依據(jù)客戶需求訂制！歡迎新老顧客查詢！ 公司因特網(wǎng)址：




 




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加工方式 : 來料加工;來圖加工;手工加工;
工藝 : 機加工;磨加工;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : CE;
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部