眾所周知，電極材料的通常選擇為：電解銅、銅鎢、銀鎢、傳統石墨等，但因受品質、成本及效率的綜合考量，絕大多數模具廠家選擇電解銅為常用電極材料，但隨著工業與科技的進一步發展，更高的品質、更低的成本和更快的交期成了模具加工廠不變的改善主題，新型石墨材料于一個恰當的時機進入了模具制造工程師的視線，它的高品質、高效率、較低的成本也以接近完美的方式詮釋了工程師們的追求！
   石墨的 密度：通常為1.7~1.9g/cm3,相當于銅的四分之一或五分之一，該范圍既保障了石墨組織結構的致密性，保障其強度和加工中不掉渣，同時又極大的減輕了放電機主軸的載荷，即使是較大型的型腔電極，也不會因為其重量太大而導致電極裝夾的不便，也不會在加工時的上下進給時產生偏擺位移，從宏觀上保障了零件加工的精準性；
   耐高溫：銅的熔點是1083℃，而石墨在3650℃左右時才會升華，因此，石墨電極能承受更大的電流設定條件，因此加工效率得到了極大的提升，通常是銅電極的3~5 倍速，同時，因為石墨材料關于電流條件越大，而損耗越低的獨特特性使其同時保證了電極于粗加工中能保持極低的電極損耗甚至是零損耗，而EDM 加工中，真正的電極損耗量。其實來自于粗加工，精加工雖然損耗率較高，但因零件所預留余量不多即加工蝕除量較少，故其損耗量也較少，若我們能控制粗加工中的電極損耗量，則在分粗精加工中因所預留余量的均勻性而保證精加工的容易度也可保證造型加工其輪廓的完整性，而在因電極損耗小而模具零件要求又合適的情況下使用一支電極直接加工到位的情況下，除能達到上述特點外因排除了裝夾的復位誤差還可保證最大的加工精準性；石墨材料的耐高溫特性還可保障于細小筋齒加工場合中不會因為電極材料受高溫變形而導致加工無法進行。
   機械強度：與其它材料相比，石墨在達到2700℃前，其抗拉、抗彎、抗壓強度隨著溫度的升高而增強，這與其它材料相比是炯異的，因此石墨電極于制作（如CNC 加工）和EDM 過程中不懼高溫，這使制作極長的、細小的筋骨肋條電極成為現實；
   
   北京北方鑫源電碳制品有限責任公司是生產各種碳-石墨  制品的專業廠家。 目前生產的“長城牌”碳-石墨制品有八大系列：EDM電極電火花加工;電子半導體工業用碳-石墨制品； 工業爐高溫處理用碳-石墨制品；金剛石工具燒結模具用碳-石墨制品；有色金屬 冶煉及加工用碳-石墨制品；機械工業用碳-石墨制品；化工設備、碳化硅爐、石墨化爐專用碳-石墨制品； 航空航天工業用碳-石墨制品。
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排列方式 : 立臥復合式 ;
質量體系 : iso9001 ;
適用范圍 : 汽車,電子 ;
模具安裝方式 : 半固定式模具 ;
型腔數目 : 單型腔模具 ;
模具分型面數目 : 一個 ;
工藝類型 : 注射成型模 ;
加工設備數量 : 8 ;
主要加工設備 : 加工中心CNC，高速雕銑機 ;

注冊資金:人民幣 50.00 萬