1、設(shè)備主要參數(shù)：
公稱(chēng)壓力
  300                   kN
一次沖孔最大直徑
 φ88.9                 mm
最大工件尺寸（含二次定位）
  1250x5000             mm
最大工件重量
  100                   kg
沖孔精度
 ±0.1                  mm
重復(fù)定位精度
 ±0.02                 mm
沖頭行程
  30                    mm
沖頭最高行程次數(shù)
  800                   h.p.m
最大板料進(jìn)給速度
  90                    m/min
X/Y軸公稱(chēng)行程
  X=2500/Y=1250        mm
喉口深度
  1280                  mm
轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)速度
  30                    r.p.M
轉(zhuǎn)塔模位數(shù)
  32（含2個(gè)旋轉(zhuǎn)工位）
模具結(jié)構(gòu)
 國(guó)際通用型長(zhǎng)導(dǎo)向模具
轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)
 厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)
夾鉗數(shù)量
  3
夾鉗結(jié)構(gòu)
 全浮動(dòng)式
再定位裝置
 有
旋轉(zhuǎn)工位數(shù)
  2
旋轉(zhuǎn)工位傳動(dòng)方式
 蝸輪蝸桿傳動(dòng)
工作臺(tái)面
 毛刷/毛刷萬(wàn)向球混合
數(shù)控系統(tǒng)
 西門(mén)子公司802DSL系統(tǒng)
控制軸數(shù)
  4軸控制
主電機(jī)功率
  11                   KW
電源（AC  3相  380V）
  35                   KVA
氣源  用氣量
      壓 力
  0.15                 m3/min
  0.6                  MPa
外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）
  5000*4400*2600       mm
機(jī)器重量
  12                  T
2、主要配置清單：
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)量
國(guó)家/公司
1
數(shù)控系統(tǒng)西門(mén)子802D
數(shù)控沖床專(zhuān)用系統(tǒng)
1套
德國(guó)SIEMENS公司
2
數(shù)控沖床高速?zèng)_壓模塊
1套
德國(guó)SIEMENS公司
3
交流數(shù)字伺服電機(jī)
4臺(tái)
德國(guó)SIEMENS公司
4
伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器
4臺(tái)
德國(guó)SIEMENS公司
5
液壓動(dòng)力系統(tǒng)總成
1套
埃爾法公司
6
精密滾珠絲杠
2件
臺(tái)灣
7
精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌
3件
臺(tái)灣
8
液壓膠管
8根
進(jìn)口
9
主要?dú)鈩?dòng)元件
1套
SMC/AirTAC
10
主要電器元件
1套
進(jìn)口
11
國(guó)際長(zhǎng)導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)模具
32套
國(guó)產(chǎn)
12
自動(dòng)編程軟件
1套
臺(tái)灣
 
3、 主要性能特點(diǎn)
 1）液壓系統(tǒng)
a.配置埃爾法公司生產(chǎn)的液壓系統(tǒng),采用數(shù)字比例伺服閥,全閉環(huán)控制, 動(dòng)、靜態(tài)響應(yīng)特性好，分辨率高，滯環(huán)小，無(wú)中位死區(qū)，受溫度變化影響  小，抗干擾能力強(qiáng)。行程、速度可調(diào),可針對(duì)不同板厚自動(dòng)選擇沖壓行程, 提 高加工效率。單個(gè)模位上行程數(shù)字可調(diào)，使模具刃磨后無(wú)需加墊片。
b.在單個(gè)模位行程上的每一點(diǎn)，沖壓速度可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)空行程時(shí)的快速移 動(dòng)及沖壓時(shí)的低速運(yùn)動(dòng)，有效提高加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的真正靜音。
c.自動(dòng)高、低壓切換，減少功率損耗。
2）工作臺(tái)
a.充分考慮用戶(hù)加工大板的情況，X軸方向采用加寬工作臺(tái)、用戶(hù)無(wú)須再加輔助工作臺(tái)，即可高速運(yùn)行。
b.硬質(zhì)耐磨毛刷工作臺(tái)或鋼球工作臺(tái)（厚板），運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，并有效的保護(hù)了板材表面，提高了制件的表面質(zhì)量和加工精度。如：不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。
3)機(jī)架
a.全鋼焊接主床身，采用有限元分析設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，徹底消除應(yīng)力，表面拋丸處理。
b.床身剛性好，內(nèi)應(yīng)力小，防止機(jī)架的縱向變形，保證了上、下模具的垂直度不受偏載外力的影響；保證機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，最大限度的延長(zhǎng)了機(jī)床和模具的壽命。
4)導(dǎo)軌絲杠
采用世界知名品牌公司的導(dǎo)軌絲杠，軸承和導(dǎo)軌具有大接觸面，適于高速加工和具有高耐用性。
5)高強(qiáng)度球鐵厚轉(zhuǎn)塔
a.采用高強(qiáng)度的耐磨材料球墨鑄鐵，具有自動(dòng)潤(rùn)滑，磨損極小。
b.球鐵厚轉(zhuǎn)塔采用熱處理去應(yīng)力退火，剛性好、精度穩(wěn)定、抗意外沖擊能力強(qiáng)，明顯延長(zhǎng)模具壽命。
c.厚轉(zhuǎn)塔配以長(zhǎng)導(dǎo)向模具，使模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高、剛度高抗偏載能力強(qiáng)，大幅度的提高了模具的使用壽命。
6)側(cè)向定位系統(tǒng)
為保證轉(zhuǎn)塔的精確定位及上、下模的同心對(duì)中性，采用側(cè)向轉(zhuǎn)盤(pán)定位銷(xiāo)定位來(lái)代替端面定位，有效的避免了因端面定位造成轉(zhuǎn)塔的端面受力而變形。
7)自轉(zhuǎn)模系統(tǒng)
a.采用獨(dú)特的蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式，穩(wěn)定性好，精度高。
b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，傳動(dòng)比大，自鎖性好，消除了側(cè)向間隙，分度精度高，調(diào)整方便，不啃模。
8)夾鉗
a.全浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，上料不用抬起鋼板，上料快速方便；尤其在沖壓厚板時(shí)，鉗口不上下反別，不易損壞夾鉗。
b.可在垂直方向浮動(dòng)，最大限度的減少了材料的變形。
 9)自動(dòng)再定位
a.為了得到最大加工面積，采用簡(jiǎn)單的控制指令就能夠自動(dòng)地變換夾鉗夾持位置。擴(kuò)大了加工范圍，方便用戶(hù)加工大板。
b.夾鉗移動(dòng)時(shí)由再定位氣缸壓住工件，保證了持續(xù)加工的準(zhǔn)確性。
10）配有集中潤(rùn)滑裝置，可將潤(rùn)滑油直接送入潤(rùn)滑點(diǎn)，減小了運(yùn)動(dòng)付的摩擦,提高使用壽命。
 11）安全保護(hù)功能
a.機(jī)床設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)安全保護(hù)裝置，具有急停功能，當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)或誤操作時(shí)按其中任一按鈕即可停止。
b.腳踏開(kāi)關(guān)備有安全蓋，以防備誤踩開(kāi)關(guān)。
4、模具說(shuō)明：
1．機(jī)器上的32套模具分為四檔，其數(shù)量和沖孔范圍如下：
模具代號(hào)
A
B
C
D
IT
數(shù)量
18
8
2
2
2
沖孔范圍Φ
3～12.7
≤31.7
≤50.8
≤88.9
≤50.8
2．隨機(jī)提供的32套標(biāo)準(zhǔn)模具是指孔形為圓、方、長(zhǎng)方、長(zhǎng)圓模具總成。
3．一般情況，用戶(hù)應(yīng)選一套樣沖模具，樣沖模具視為標(biāo)準(zhǔn)模具。
 

控制形式 : 數(shù)控 ;
滑塊行程 : 1250*2500（mm） ;
喉口深度 : 1250（mm） ;
公稱(chēng)壓力 : 300（kn） ;
主電機(jī)功率 : 11（kw） ;
型號(hào) : SXSK3032Z ;
動(dòng)力類(lèi)型 : 液壓 ;
品牌 : 翔之星 ;
類(lèi)型 : 轉(zhuǎn)塔沖床 ;

青島翔之星數(shù)控機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司占地50畝，廠(chǎng)房面積10000平方米。公司位于美麗的海濱城市——青島膠南，地址為膠南市海濱工業(yè)園上海東一路297號(hào)，交通便利（日東、同三、濟(jì)青、青黃、汾灌等高速和204國(guó)道都可方便到達(dá)）。
公司擁有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工中心及各種大、中、小型機(jī)械加工及檢測(cè)設(shè)備100余臺(tái)（套），具有完善的生產(chǎn)管理體系和強(qiáng)勁的自主研發(fā)生產(chǎn)能力。公司采用先進(jìn)的質(zhì)量管理體系，并借鑒國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)的管理辦法和經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)建立了完整的質(zhì)量保證體系，在行業(yè)內(nèi)率先通過(guò)了ISO9000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，2005年5月份，公司又順利通過(guò)了ISO9000-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)。2013年5月份，公司順利獲得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證書(shū)， 這也是青島地區(qū)鍛壓行業(yè)第一家取得的出口正式證 。
公司生產(chǎn)的多工位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，榮獲國(guó)家技術(shù)專(zhuān)利多項(xiàng)，獲得“山東省名牌企業(yè)”、“國(guó)家二級(jí)企業(yè)”、“山東省管理示范企業(yè)”、“山東省機(jī)械工業(yè)利稅總額五十強(qiáng)企業(yè)”、“青島市高新技術(shù)企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外。公司經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，與國(guó)內(nèi)外很多大型的名牌企業(yè)和集團(tuán)公司建立了良好的合作關(guān)系。 公司主要以生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（液壓式、機(jī)械式）和激光切割機(jī)（YAG和光纖）二大類(lèi)產(chǎn)品為主，有30多種產(chǎn)品
  公司產(chǎn)品廣泛適應(yīng)于電控柜板、廚房設(shè)備、燈具、制蓋、制罐生產(chǎn)線(xiàn)、儀表、太陽(yáng)能熱水器、電池鐵板、建筑裝飾板、汽車(chē)配件、金屬家具、消聲板、篩網(wǎng)等冷沖壓加工行業(yè)。
公司“以品牌為核心、以市場(chǎng)為主線(xiàn)”，率先在全國(guó)建立起無(wú)縫覆蓋銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為全國(guó)的廣大新老客戶(hù)提供更加全面、周到、快捷的服務(wù)。企業(yè)注重管理和用戶(hù)信息反饋，在品質(zhì)、服務(wù)、性能、價(jià)格等方面不斷完善，以滿(mǎn)足廣大用戶(hù)的需求。公司將秉承優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，熱忱高效的服務(wù)精神，與四海商客共攜手，共同創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 聯(lián)系地址：青島膠南市海濱工業(yè)園  上海東一路297號(hào) 電話(huà)： 
加工方式 : 來(lái)料加工;來(lái)樣加工;OEM加工;
工藝 : 機(jī)加工;熱處理;鈑金;電鍍;表面處理;模具加工;金屬線(xiàn)材成型;鍛造;
品牌名稱(chēng) : 翔之星（原雙星數(shù)控）
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部