什么叫冷鐓：      
   利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
 
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
 
這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。
金屬材料對冷鐓加工的機械要求1、冷鐓用金屬材料的機械性能要求   根據冷鐓工藝特點，對鋼材機械性能提出如下要求：1）        屈服強度Re以及變形抗力盡可能低，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命；2）        材料的冷變形性能要好，既材料應有較好的塑性，較低的硬度，在大的變形程度下不致引起開裂。3）        材料的加工硬化敏感性能越低越好，這樣不致使變形過程中的變形力太大。2、化學成分的要求⑴碳（C）   碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。含碳量每提高0.1%，其屈服強度Re提高27.4MPa，抗拉強度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%。當鋼的含碳量＜0.5%、含錳量＜1.2%、斷面收縮率Z=80%時，單位冷變形力P與鋼材含C、Mn量之間的近似關系如下：P=1950C+500Mn+1860（MPa）……………………3、金相組織要求為使鋼材能更好地適應冷鐓工藝，對于鋼的結構、晶粒大小與形式、非金屬夾雜物的分布都有一定的要求。⑴鋼的組織結構冷鐓用鋼要用盡可能均勻分布、球狀的晶粒結構。⑵晶粒度金屬的變形是由于晶粒的滑移和晶粒本身的變形而發生的。在一定的體積內，細晶粒金屬的晶粒數必然比粗晶粒金屬的多，塑性變形時位向有利于滑移的晶粒也較多，變形能夠較均勻地分散到各個晶粒。相應地細晶粒金屬的變形不均勻性和由于變形不均勻性所引起的應力集中均較小，使開裂的機會也小，出現開裂前可承受的塑性變形量增加，對外反映出塑性較好。晶粒越小，所產生的激發相鄰晶粒滑移的應力也越小。為使變形繼續進行，必須增大外加的應力，對外反映出變形抗力較大。因此冷鐓不宜采用過細晶粒的鋼材。晶粒太大，又會使工件表面粗糙，產生明顯的傷痕和裂紋。粗晶粒鋼的加工硬化敏感性比細晶粒鋼大，塑性較差，冷變形性能也差。冷鐓用鋼的晶粒度要求為4-6級，晶粒的大小規范如下：晶粒平均直徑約（0.02-0.06）mm；每mm2晶粒數約為250-2300個；晶粒的平均面積約（400-4000）μm2。     ⑶非金屬夾雜物   不管用什么方法冶煉鋼材，總會有或多或少的非金屬夾雜物。氧化物或硫化物等夾雜物，會使金屬緊密的晶體結構發生間斷。夾雜物的形式、數量和分布情況不同，對于鋼材的冷變形性能的影響也各異。冷鐓用線材是熱軋鋼材經冷拔后使用的，在軋制和冷拔過程中，這些夾雜物已沿著變形方向被拉長。一般說來，細微、均勻分布的夾雜物為害不大。細小且分散的硫化物夾雜物可以較好地隨著變形方向變形，因而較其他一些隨之變形的夾雜物為害稍小。特別有害的是氧化鋁夾雜物。氧化鋁微小顆粒不僅極硬，會損傷模具；而且很難與鋼的基體結合在一起，常常在劇烈的冷變形中使工件產生撕裂。粗的或者細而局部集中的夾雜物，對鋼的冷鐓性能影響很大。4、        表面質量要求普通熱軋鋼的表面狀態大多數不夠好。熱軋鋼材的表面缺陷經過冷拔（如果壓縮比太小）也無法消除，造成冷鐓產品的表面缺陷及廢品，嚴重的將無法進行生產。 ⑴坯料表面缺陷   鋼在冶煉時，鋼錠留有的氣泡、縮孔等缺陷。經過熱軋和冷拔，使線材帶有比較嚴重的貫穿性縱裂，在鐓鍛時會明顯地暴露在產品表面。原材料在軋制中的折疊、耳子、偏析、裂縫等缺陷，在冷鐓中會造成嚴重危害。 聯系人： 鄭高威手機：   
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用途 : 配件 ;
抗拉強度 : 600（MPa） ;
捻向 : 右同向(RHLL) ;
排列方式 : 填充式 ;
結構 : 單捻(股) ;
直徑 : 5.6（mm） ;
材料 : 08A ;