硫化機:主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受25T拉力,兼作熱板升降的導軌。2、油泵部件:低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動,各自通過單向閥向油缸供油。3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成,控制熱板的上升下降等動作。液壓系統工作原理:按啟動按鈕后,電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動(泵的旋轉方向應與箭頭方向一致),濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時,液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升,流量減少,低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示,電接點壓力表的紅針調到保壓壓力16Mpa,另一只綠針調到13Mpa,當表上黑針和紅針重合時,壓力表發出訊號,使電機停止工作,即為保壓。(注:硫化時間需預先調定DSJ-909),保壓時間到,自動報警蜂鳴器響,此時拉回液壓站上的控制閥手柄,熱板快速下降,即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象,黑針退到與綠針重合(不保壓),此時電機重新運轉工作,使黑針又與紅針重合,即自動補壓,自動補壓不影響硫化時間。
硫化機是一種較先進的橡膠制品熱壓成型設備,結構緊湊,效率高,成品率高,尤其適合于生產形狀復雜,不易排氣等成型難度較高的橡膠模型制品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠制品。
常見故障及排除方法序號故障原因處理方法1開機后柱塞不上升①油泵不出油,可能油泵轉向相反或損壞②回油閥手柄處于開模位置①電氣接試或拆出檢修油泵②將手柄扳到正確位置2異常噪聲①管路內有大量空氣②濾油器堵塞③油箱內油位過低,空氣呼入管道④油泵損壞①使壓機上下數次,排出空氣②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更換3不會升壓或升壓很慢①高壓泵故障②高壓溢流閥未關住③管道上有泄漏④壓力表失靈①拆出檢查修復②拆出清洗后正確調壓③查出漏點并清除④更換壓力表4不能保壓①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴②單向閥內閥芯密封不業③管路或油缸漏減①②拆出清洗研磨或更改③檢查進油缸管是否松動,后旋緊5升溫比正常慢1)接觸器在升溫過程中經常開路2)某一塊平板不熱或溫度低3)升到規定值后繼續升溫①溫控調節儀失靈②溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞③溫控調節儀失靈①②③④⑤⑥①更換溫控調節儀②更換溫控調節儀或加熱管③更換溫控調節儀6柱塞周邊大量漏油控溫儀失調或損壞更換密封圈7平板升溫不正常熱電阻損壞對溫度較低的平板電熱管,逐個測量通斷情況,對損壞表調換8溫控失靈①控溫儀失靈或控制線路斷②電熱熔斷器斷路或接線斷路可把控溫儀表芯拆下,用交換法比較,對損壞表調換9加溫不顯示 觀察控溫儀指針情況,如指針順時針轉到底,說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。10平板不升溫 ①用交換方法檢查或在控溫儀動作時觀察電熱接觸器是否動作,后接通斷線,計換控溫儀②調換快速熔芯或接通線路
平板硫化機,適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內任意調節,當達到溫度后, 電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。
技術參數:
公稱合模力 2000KN熱板規格1000X1000mm熱板距離150mm工作層數1-5最大液壓力16Mpa每層熱板加熱功率10KW柱塞行程500mm加熱方式電加熱或蒸汽加熱電機功率12KW電 話:86 0371 53750979
移動電話:
傳 真:86 0371 68224196
region-detail-credit QQ:1321912725
網址:/
公稱合模力 : 100(MN) < ;
最大行程 : 500(㎜) ;
切割刀寬 : 600(㎜) ;
最大寬度 : 600(㎜) ;
品牌 : 明洋 ;
運行方式 : 全自動硫化機 ;
樣式 : 立式 ;
型號 : 100噸 ;
類型 : 平板硫化機 ;
加工定制 : 是 ;
鄭州明洋機械設備有限公司是硫化機、液壓機、膠帶硫化機、平板硫化機、壓力機等產品專業生產加工的公司,擁有完整、科學的質量管理體系。鄭州明洋機械設備有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。 品牌名稱 : 明洋 質量控制 : 內部