CR-181A冷擠壓磷化液
 
應用說明  本品系在中溫條件下使鋼鐵表面形成磷酸鋅皮膜的處理劑，適于浸漬法。可在短時間內使鋼鐵處理工件表面形成一層結晶細而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、細致均勻、耐蝕性優異，用作冷加工潤滑的底層抗磨性能好，廣泛用于鋼鐵工件拉伸、冷擠壓、冷鐓工藝成型，配合CR-01潤滑劑使用。處理槽，熱交換器、配管最好采用不銹鋼，軟鋼制品壽命短些
 
主要特點
●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強，，減少金屬和工具的直接接觸，加速引拔速度、延長工具壽命；可降低材料損耗；可得到光滑均一的加工表面。
●本品不含毒性物質，不產生有害氣體，可以循環使用且使用壽命長，綜合成本低，勞保環保好。
●本品操作范圍寬、控制比較簡單，使用方便。
 
水洗
→
干燥
涂裝處理
冷水洗
→
CR-01潤滑劑
干燥
熱水洗
→
CR-28脫水防銹油處理
建議工藝流程
工件→脫脂除油→水洗→除銹→溢流水洗→磷化→
 
主要技術工藝參數
 
序號
項     目
指      標
1
性狀及配比
淺綠色透明液體，酸性，
2
總酸度（點或度）
20-30
4
游離酸度（點或度）
1.2-2.5
5
PH值
2-3（Ph值一般在2.5左右最好）
6
配比
1:10配水
7
處理溫度
70～80℃；
8
處理時間
浸漬10～25 min
9
安全性及儲存
不燃、不爆、對人體無害；密封置干燥陰涼處，保質期叁年
 
槽液配置及維護
 
●按工藝向槽中加入潔凈水，邊攪拌邊加入10%的CR-181A冷擠壓磷化液，再邊攪拌加入0.35%中和劑，補充水到規定位置，升至工藝溫度就可以作業了。
●除油除銹工序對表面磷化處理很重要，不能過度酸洗，一般以除銹干凈為止。
●工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來回上下循環運動漂洗多次，水洗池要經常更換，保持水質干凈，最好采用溢流。建議每6個月重新建浴配新液。
●磷化溫度不宜過高，否則會產生很多沉渣，經常沉淀并打撈沉渣。建議每6個月更換槽液重新建浴。
 
注意事項  本處理槽液為酸性溶液，可循環使用，隨酸洗環保排放標準處理廢水即可。
安全措施  本劑是酸性物質，有細微的腐蝕性，應帶耐酸堿手套操作，注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應及時就醫醫治。
 
儲運方法：密封置干燥陰涼通風處；保質叁年。25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學品運輸即可。
 
         冷擠壓磷化工藝文件        
     
 操作工序及產品如下：
1、脫脂除油    5%的CR-03FE脫脂除油粉+水
2、水洗
3、酸洗       50%工業鹽酸+5%CR-09常溫脫脂劑+水
4、水洗
6、水洗
7、冷擠壓磷化   10%的CR-181A冷擠壓磷化 +0.35%CR-31中和劑+水
                        溫度70-80℃，時間10-20分鐘
   
9、水洗
10、潤滑劑   8% CR-01潤滑劑+水
                 溫度75-90℃，要溶解完全。時間3-6分鐘
干燥
 
       
  
注意：補加處理劑應遵循“勤檢查、少食多餐、混合均勻充分”的原則

CAS : 電議 ;
主要用途 : 廣泛用于鋼鐵工件拉伸、冷擠壓、冷鐓工藝成型，配合CR-01潤滑劑使用 ;
產品規格 : 25kg/桶 ;

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產品質量認證 : RoHS;
品牌名稱 : 長潤
質量控制 : 內部