一、設備用途
本壓機為四柱式結構，適用與可塑性材料的壓制及成型，如沖壓、彎曲、翻邊等。也可以完成校正、壓裝、粉末制品的壓制成型等各種生產工藝。
壓機允許工作環境：
溫度： 0℃～45℃          動力電采用380V三相四線制
電壓波動范圍380V±10%     相對濕度：<90%
二、主要技術參數
序號
項目
單位
液壓機參數
1
公稱壓力
KN
12500
2
頂出力
KN
2000
3
液體工作壓力
Mpa
25
4
最大開口高度
mm
1500
5
滑塊行程
mm
900
6
頂出行程
mm
400
 
7
 
滑塊下行速度
快降
mm/s
150
工作
mm/s
4-10
回程
mm/s
85
8
工作臺面有效尺寸
左右
mm
3500
前后
mm
3500
9
工作臺面距地面高度
mm
200
10
電機功率
Kw
60
三、主要結構性能介紹
1、主要技術性能、特點
<1>.液壓機工作方式：
有調整、手動、半自動（單次循環）、三種工作規范選擇。“調整”亦稱點動。另有定壓成型與定程成型兩種工作方式。
<2>.本機滑塊設有行程發訊裝置，可在有效行程內任意調節。
2、主機結構形式說明
本機具有結構緊湊簡單、設計合理、安裝連接便捷等特點。整機經過計算機的有限元優化設計，注重壓機整體性能，保證了整機的實用、耐用、高剛度和高可靠性。
<1>.機身
該機的機身為三梁四立柱組合式結構、單缸壓制，受力均勻。機身的上橫梁、工作臺、滑塊均采用全鋼板焊接結構；該液壓機的所有大焊接件均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，確保焊接質量；大件焊后均經過退火處理，充分消除焊接應力，確保焊接件經久耐用，精度保持性極佳。
<2>.滑塊
本液壓機的滑塊導向為四立柱導向。滑塊的潤滑采用注油潤滑，以確保滑塊和四立柱的導向潤滑性能和提高耐磨性，滑塊在設計上加長了導向長度，其導向部分加長以具有較高的導向精度和較強的抗偏載能力，滑塊下平面T型槽按標準設計(也可根據客戶要求設計)，便于模具的連接。
                                                
<3>.工作臺
    工作臺為焊接式結構，中間設有頂出缸，工作臺上平面的T型槽位置、大小與滑塊相同。
                                                
<4>.液壓缸
液壓機油缸的缸體、活塞桿均采用45#優質鍛材制造。油缸的主要密封采用名牌產品，活塞桿經調質處理，表面鍍硬鉻拋光處理，增加其耐磨、美觀、耐腐蝕。
                                                
<5>.四立柱
    本液壓機的四立柱為優質鋼材，調質后精加工表面鍍硬鉻拋光處理，配合滑塊導套以提高滑塊運動時對立柱的耐磨性，同時確保液壓機具有高導向精度和較強的承受偏載能力。
                                                
3、液壓系統說明
本機的液壓傳動裝置配置在壓機的右方，其作用為控制滑塊、頂出缸的運動。液壓控制系統全部采用先進的整體式二通插裝閥集成塊。其響應速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于維護。插裝閥的先導電磁閥采用國內知名品牌產品，動力裝置采用大流量CY高壓變量軸向柱塞泵；油缸下腔設有兩級支撐安全保護，能可靠防止下腔超壓及意外下行保護。
液壓系統低壓大通徑管道有柔性接頭連接，耐震、防漏性能好；液壓油箱設有油液過濾裝置和液位顯示裝置。充液箱安裝在上橫梁上端。
4、電氣系統說明
本液壓機的電氣控制采用PLC作為主控單元，行程開關控制主缸的行程（位置可調）， 電氣系統有獨立的控制柜與可移動式按鈕操作臺。
電控系統主要配套件如接觸器、時間繼電器、接近開關、按鈕等均采用進口件或引進技術產品，其它件都采用引進技術或許可證生產的高性能配套件。
5、安全與聯鎖措施
<1>.控制柜上設有“急停”與“緊急回程”按鈕。發生異常時任意一個按鈕按下均可使壓機動作緊急停止在原處或回到起點位置。
<2>.雙手按鈕操作。在移動操縱臺上半自動操作時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。
<3>.所有滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。
<4>.驅動滑塊的主油缸下腔設有兩級支撐安全保護，可防止油缸下腔超壓與意外下行。 
<5>.液壓機的油箱均設有液位及過濾器堵塞報警信號，電磁閥通斷信號顯示等。  

規格 : 工作臺尺寸：2500*2000 ;
柱數 : 四柱 ;
型號 : Y32-1250T ;
品牌 : 其他 ;
額定壓力 : 25MPa ;
加工定制 : 否 ;