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微波陶瓷定型干燥設備主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。
陶瓷的干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術。干燥是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗，干燥過程的節能是關系到企業的大事。陶瓷的干燥速度快、節能、優質、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。
當用傳統方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內部傳播最終完成燒結反應。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發燃燒合成。燒結波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結反應。 微波點火引燃在樣品中產生的溫度梯度（dT/dt）比傳統點火方式小得多。換句話說，微波燒結過程中燒結波的傳播要比傳統加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫燒結成陶瓷。
實\\驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統加熱方式引發的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因";自熄";而不能點燃。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質本身吸收（或擴散）微波能量的結果，只要微波源不斷地供給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應一旦引發，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應完全。 微波燃燒合成或微波燒結是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據對產品性質的要求，通過對一系列參數的調整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統技術的一個顯著的優點。微波功率的調節，可以是直接采用可調功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散），使產品性能更加符合我們的要求。
通過生產廠家的實際應用，總結微波陶瓷干燥定型設備有如下優點：
1、產品干燥定型質量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。
2、易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調，輸送帶速度可調，所以不同材質的產品都可以使用。
3、節省時間，產量高，能源消耗少；通過廠家實際生產，干燥時間是紅外干燥的1/5，節省能源1/3。
4、生產強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產線，減少搬運次數；節省人力,勞動效率大大提高。
     5、環保清潔衛生，無污染，更不會產生“三廢”問題

重量 : 1000（kg） ;
占地面積 : 20（m2） ;
外形尺寸 : 18（m） ;
功率 : 100（kw） ;
轉速 : 1000（r/min） ;
傳熱面積 : 6（m2） ;
品類 : 隧道式 ;
型號 : 不銹鋼 ;
品牌 : 創鑫 ;
加工定制 : 是 ;

濟南創鑫工業微波設備有限公司成立于2011年，是以高新技術為導向，集研發，制造，銷售服務為一體的現代化科技型企業。專業生產微波干燥設備、微波烘干設備、微波干燥機、微波加熱設備、微波殺菌設備、微波催化反應設備。擁有先進的生產設備和優秀的技術團隊，是國內規模較大，技術實力雄厚的微波設備專業生產廠家。 本公司采用科學的管理模式和先進的技術，按GMP、FDA標準研制I.S.M國際頻率915MHz、2450MHz兩大系列，五十多種型號、規格的“創鑫";品牌微波能應用設備，各項技術指標達國際先進水平。結合微波原理方法設計和微波網絡分析檢測系統使微波源及設備達到良好的匹配，從而確保本公司生產的微波設備節能、高效、可長期連續穩定工作。公司生產的微波干燥、微波殺菌、微波加熱、微波保鮮、微波萃取、微波合成、微波膨化、微波解凍、微波燒結等產品已在陶瓷、食品、建材、化工、醫藥、橡膠、紙制品、耐火材料、農產品等行業得到廣泛應用。承接各種應用實驗、中試放大生產及全方位的技術咨詢和服務。 公司自成立以來，憑借專業獨到的技術經驗積累和設計開發能力，良好的經營理念和企業信譽，致力于微波能技術的應用，并取得了眾多的成功業績，穩定的產品品質和完善的服務得到用戶的肯定。公司全體員工將秉承“科學創新、誠信永續、品質至上、服務至優";的經營理念，竭誠為您提供高質量的微波設備及無微不至的售后服務。 濟南創鑫工業微波設備有限公司隨時歡迎您的光臨惠顧，洽談合作! 
加工方式 : 手工加工;來料代工加工;其他;來圖加工;
工藝 : 熱處理;機加工;鈑金;電鍍;表面處理;冷成型;組裝;塑膠成型;其他機械五金工藝;涂層;管類;涂裝;金屬沖壓;
產品質量認證 : 其他;
品牌名稱 : 創鑫
質量控制 : 內部