*************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************




15年**二手設(shè)備經(jīng)驗
**上門服務(wù)

公司實行規(guī)范化管理，由**人員上門看貨、評估報價及簽訂合同，歡迎新老客戶來電咨詢洽談，可以上門驗貨，現(xiàn)場參觀噢~_~!!。
型號規(guī)格任選：50T，100T，150T，200T，250T，300T,350T
鄧先生： 聯(lián)系電話：0755-27398221
 









 
 
型號
XLB—Q 6000×800
XLB—Q 6000×800
XLB—Q 6000×800
XLB—Q 6000×800
XLB—Q 6000×800
公稱合模力(MN)
800—1600T
8.0—16.0
1000—2800T
10.0—28.0
1000—3600T
10.0—36.0
2400—3600T
24.0—36.0
2000T
20.0
熱板規(guī)格(mm)
6000×800
600×1000
6000×1200
600×1400
3600×1700
熱板間距(mm)
300—700
300—700
300—700
300—700
300—700
工作層數(shù)
1—4
1—4
1—4
1—4
1—4
 
  
 
       平板硫化機的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，**平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在較小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。
平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設(shè)計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標(biāo)，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環(huán)境溫度影；2、電熱管的間距排布設(shè)計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關(guān)鍵是找出較小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。
主要作用：
       橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作**和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
在平板硫化機橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優(yōu)勢。

一、工作過程將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
       硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：
1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)**聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法**排出。


1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。
2、硫化時先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。 -
3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)*及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。
4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。
5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥，將模具放回*地方。


1、使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，**找電氣和儀表人員檢修，檢修前，**切斷電源。
2、開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內(nèi)。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒0.5米以外。
3、換墊鐵時，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，串換墊鐵之前，**通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。
4、撿**鐵時，**待中熱板和上熱板*脫離后進行。**鐵全部撿完后，方可放下鐵板。
5、下鍋翻鐵板時，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機處理。
6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。
7、開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引**時，兩人**距輥筒0.5米。互相配合好，點車引頭后，再開車。
8、吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，**先發(fā)出信號，調(diào)運物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時，鋼絲繩**掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時，**二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向**一致，放好后，將卡套擋好。
10、在使用電鉆或擦鍋機時，**先檢查是否***，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，**修好后再用。
11、搬運擦鍋機時，幾個人應(yīng)相互配合好，**穩(wěn)放。換砂紙時，**將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負責(zé)，以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準(zhǔn)往返過人。


壓力不正常的故障分析和排除方法
故障現(xiàn)象
故障分析
排除方法
沒有壓力
油泵吸不進油液
油箱加油、換過濾器等
油液全部從溢流閥回郵箱
調(diào)整溢流閥
泵的定向控制裝置位置錯誤
檢查控制裝置線路
泵的驅(qū)動裝置扭斷
更換、調(diào)整聯(lián)軸器
壓力偏低
減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低
重新調(diào)整
減壓閥或溢流閥損壞
修理或更換
泵轉(zhuǎn)速過低
檢查原動機及控制器
壓力不穩(wěn)定
油液中有空氣
排氣、堵漏、加油
溢流閥內(nèi)部磨損
修理或更換
油液被污染
沖洗、換油
壓力過高
溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)
重新設(shè)定調(diào)整
變量泵的變量機構(gòu)不工作
修理或更換
溢流閥、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞
更換、修理或清洗
液壓泵常見故障分析與排除方法
故障現(xiàn)象
故障分析
排除方法
不出油、輸油量不足、
壓力上不去
吸油管或過濾器堵塞
疏通管道，清洗過濾器，換油
軸向間隙或徑向間隙過大
檢查更換有關(guān)零件
連接處泄漏，混入空氣
緊固各連接處螺絲，避免泄漏，嚴(yán)防空氣混入
油液黏度太高或油液溫度太高
正確先用油液，控制溫升
噪聲嚴(yán)重，壓力波動厲害
吸油管及過濾器堵塞
清洗過濾器使吸油通暢
吸油管密封處漏氣或油液中有泡
在連接部位或密封處加點油或更換密封圈，回油管口應(yīng)在油面下，與吸油管要有一定距離
油位低
加油液
泵軸承損壞
檢查軸承部分溫升
供油量波動
更換或修理輔助泵
油液過臟
沖洗，換油
泵軸頸油封漏油
漏油管道液阻大，使泵體壓力升高到**過油封需要的耐壓值
檢查泵體上的泄油口是否用單獨油管
換向閥的故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象
故障分析
排除方法
滑閥不換向
滑閥卡死
拆開清洗贓物，去毛刺
具有中間位置的對中彈簧折斷
更換彈簧
操作壓力不夠
操作壓力**大于0.35MPa
電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足
更換電磁鐵線圈
液控換向閥油路無油或被堵塞
檢查原因并*
電磁鐵控制的方向
閥作用時有響聲
滑閥卡住或摩擦過大
修研或調(diào)配滑閥
電磁鐵不能壓到低
校正電磁鐵高度
電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良
*污物，修正電磁鐵鐵心

產(chǎn)品數(shù)量 : 1 ;
別名 : 硫化機 ;
設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)地 : 閩臺 ;
規(guī)格 : **2.35*2.2 ;
重量 : 9000（kg） ;
外形尺寸 : **2.35*2.2（m） ;
電動機功率 : 7.5（KW） ;
公稱合模力 : 200（MN） ;
較大行程 : 500（㎜） ;
切割刀寬 : 600（㎜） ;
較大寬度 : 600（㎜） ;
** : 佳鑫 ;
運行方式 : 全自動硫化機 ;
樣式 : 立式 ;
型號 : 200噸 ;
類型 : 平板硫化機 ;
加工定制 : 否 ;

深圳市寶安區(qū)福永凡誠機械經(jīng)營部成立于2000年、主要從事二手機械（買賣）行業(yè)、包括硅橡膠機械、五金機械、塑膠機械、電子機械等各種設(shè)備。   我公司（深圳市寶安區(qū)福永凡誠機械經(jīng)營部）長期專注于二手設(shè)備**市場，  隨著您公司的不斷壯大和日益發(fā)展，及時將設(shè)備較新可能成為發(fā)展道路上的迫切需要。我公司成功解決了數(shù)以百計的工商企業(yè)在發(fā)展中的這一難題，并與各廠商建立了廣泛的業(yè)務(wù)聯(lián)系。秉承一貫的經(jīng)營理念，我公司將為您提供完滿的售前和售后服務(wù)。本公司長期不**收購、銷售各類二手設(shè)備，主要包括以下項目； (1) 硅橡膠設(shè)備：進口、國產(chǎn)、硫化機（成型機）、全自動橡膠預(yù)成型機、橡膠硅橡膠固態(tài)射出機（注射成型機）、硅膠液態(tài)射出機、密煉機(利拿機、萬馬力)、開放式煉膠機(輪機）、EVA發(fā)泡機、壓延機（出片機）、顏磨機、切料機、擠出機、過濾機、硫化罐等。 （2）進口、國產(chǎn) 工業(yè)機器人：發(fā)那科FANUC、ABB、庫卡KUKA、安川、松下、三凌、等各種**。 (3)五金加工：車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、鏜床、龍門銑、數(shù)控加工中心、電腦鑼、剪板機、拆彎機等各種型號。 (4)注塑機：主要**有震雄、寶源、華大、日精、日鋼、住友、海天、海太、震德等。 (5)柴油發(fā)電機組：**、勞斯萊斯、卡特彼勒、三菱、日野、沃爾沃、維柴、上柴、濟柴等。 (6)陶瓷設(shè)備、制藥設(shè)備、電子設(shè)備、等其它各種工業(yè)設(shè)備。 經(jīng)營理念： 我公司在長期的發(fā)展中，堅持按照與時俱進、互惠互利、以人為本的服務(wù)原則，致力于建立和發(fā)展與各廠商的長期友好合作。公司實行規(guī)范化管理，由**人員上門看貨、評估報價及簽訂合同，可以銀行轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)金付款、中介重酬、歡迎新老客戶來電咨詢洽談。 聯(lián) 系 人：鄧先生 聯(lián)系電話： 
**名稱 : 凡誠機械