執行標準：
 
Q/12YJ 4315—2003       單動薄板沖壓液壓機
 
GB/T5226.1-1996         工業機械電氣設備通用技術條件
 
JB/T3818-1999           液壓機技術條件
 
JB9967-1999             液壓機噪聲限值
 
JB3915-1985             液壓機安全技術條件
 
Q/12YJ 4319—2003       專用液壓機精度精密級
 
 操作方式：
 
壓機設有調整、手動、半自動三種工作方式。
 
1)    調整：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。
 
2)    手動：按壓相應的操作按鈕完成相應的工藝動作，當按靜止或到動作的行程限位運動停止。
 
3)    半自動：按下按鈕完成一次工藝循環。
 
4)    工藝動作設有一般工藝動作及拉伸工藝動作。
 
5)    滑塊壓力控制應可進行無級調節。
 
三、      主要功能簡介：
 
1)   機床由主機、液壓傳動系統、潤滑系統、冷卻過濾系統和電氣控制系統組成，整機的設計全部采用計算機優化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀，主要結構件采用鋼板焊接結構, 鋼板采用國內知名企業生產的優質鋼板。結構件焊后經高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應力；經我公司的德國科堡五面體龍門加工中心、意大利帕馬落地銑鏜床等國際先進設備進行加工，保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。
 
2)   各油缸缸體均采用整體鍛鋼，以保證材質的均勻性，油缸在進口的專用油缸車床上精加工，油缸內孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾壓后再衍磨，以提高表面粗糙度，保證其能夠達到進口密封件的要求精度。
 
3)   油缸等密封件采用進口優質密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并可有效避免壓機的漏油現象。使維修和更換密封更加方便。
 
4)   配置20條/臺頂桿，頂桿尺寸根據甲方模具的安裝和使用要求而定。
 
5)   本機的工作方式由轉換開關進行選擇，按鈕集中控制，機床的液壓墊工藝操作形式為：帶頂出、不帶頂出和拉伸工藝。
 
6)   本機的液壓主控制系統采用插裝式集成閥，該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。
 
7)   主泵采用北京華德公司引進德國力士樂技術生產的A7V系列優質泵組（國內最好的油泵），提高了動作的可靠性及使用壽命，同時減少了液壓沖擊。輔助油泵采用低噪聲高壓雙聯葉片泵。
 
8)   本機的電氣控制系統采用了日本歐姆龍公司PLC可編程序控制器，可實現設定機床各種工藝動作循環，該系統使控制更為靈活，動作準確可靠，主機前有一個可移動操作臺，主機四角均設有緊急停止按鈕。其它主要電氣控制元件采用蘇州西門子公司產品，該系統使控制更為靈活，動作準確可靠。
 
9)   本機設有上死點鎖緊裝置和安全維修平臺，頂部裝有標高指示燈。移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路，可以有效地保護機器和操作者的安全，符合液壓機安全技術條件的要求。
 
10)本機前后各配置有對射式光電保護裝置一套，保護高度不小于500mm。
 
11)本機的液壓系統油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環和油溫加熱、油溫冷卻裝置，保證機床正常工作油溫在15～40℃之間。
 
12)本機設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。
 
13)為確保機床正常工作，滑塊采用可回收稀油強制自動循環潤滑系統，潤滑油通過集油盒返回潤滑油箱，各潤滑點油量可根據需要進行人工調節，如潤滑裝置出現堵塞等故障，則機器報警。為方便維護，液壓墊采用干油潤滑。
 
14)本機采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱放置在主機前右側支柱上，操縱面板下方裝有選擇開關及動作按鈕，各種故障報警指示燈和控制顯示儀表均放在上方。（電氣箱的安裝尺寸和高度需要由甲方確認）
 
15)T形槽及頂桿孔位置及尺寸根據甲方模具的安裝和使用要求而定、液壓墊上面板做硬度處理，表面硬度HRC38～42。
 
16)安全系統：
 
a)    滑塊和液壓墊在任意位置停止時系統自動封閉回油腔，保證滑塊和液壓墊任意位置靜止不下溜。本系統又名支撐系統，其支撐力可隨模具重量的變化做相應的調整。
 
b)    上限位液壓鎖緊缸：需要時將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。鎖緊缸到位由行程開關發訊。
 
c)    設置維修平臺，安全護欄，帶保護裝置的梯子以及標高指示燈，在主機四角支柱上設有急停按鈕。
 
d)    安全壓力：液壓系統設有安全閥，當油壓超過設定值（可調）時自動溢流排油，并在操縱箱處發出報警信號。
 
e)    主操作臺、移動按鈕站上分設急停按鈕，當機器發生異常時，按任一急停按鈕即可使壓機工作全部停止。設有雙手操作按鈕(在移動按鈕站上)，雙手下行同步時限0. 5～1秒。
 
f)    在主機前后方設有光電保護裝置，以保護操作者的安全。
 
g)    設有各種故障報警功能：濾油器堵塞,油溫、油壓、油位異常報警。
 
 
 
產品主要部件配置選購表
 
序號
名稱
規格型號
產地
備注
1
高壓主油泵
A7V系列
北京華德
 
2
輔助油泵
PV葉片泵
阜新或黎明
 
3
主電機
共約75KW
山東華力集團公司
 
4
插裝閥組
 
山東濟寧
 
5
比例壓力閥
 
德國力士樂
原裝進口
6
充液閥
RCF系列
江蘇如皋液壓件廠
 
7
油缸主要密封元件
 
奧地利愛科諾莫斯
原裝進口
8
PLC
 
日本歐姆龍
原裝進口
9
電控柜
 
自制
融合多項專利
10
冷卻裝置
 
板式換熱器有限公司
或國內優選
11
其他液壓元件
 
北京華德、黎明液壓
國內優選
12
其他主要電氣元件
 
蘇州西門子等
優選外資或合資企業
 
隨機文件和配件
 
合格證明書        1份
 
   裝箱單            1份  
 
使用說明書        1份
 
含：外觀圖、用途和特點、規格、結構概述、液壓系統、電氣系統、安裝與試車、故障與排除方法、維護保養、安全操作規程、易損件明細表等文字說明部分。
 
   附圖：滑塊仰視圖、工作臺俯視圖、各部分油缸、總裝配圖、液壓原理圖、電氣原理圖、電氣互連圖、接線圖、基礎示意圖等相關圖紙。
 
   部分附件說明書。如：PLC用戶手冊等。
 
   易損密封元件（國產）            1套/臺
 
    PLC編程器                      1個/臺
 
   專用工具、環首螺釘              1套/臺
 
   高精密濾芯                      1個/種/臺
 
   備用檢測用壓力表                1個/臺
 
   拉桿液壓預緊油缸                   1套
 
 
 
培訓、安裝和調試：
 
 
 
1）培訓
 
 
 
目的： 甲方操作人員能夠熟練操作和調整設備，檢查和排除簡單故障。
 
 
 
階段1：設備在乙方總裝、調試期間，乙方負責對甲方的 2 名操作人員進行培訓 (培訓免費，甲方人員的差旅費、交通費、食宿費等由甲方自理)；
 
 
 
階段2：設備在甲方現場安裝調試期間，乙方對甲方人員進行現場培訓，設備第二次驗收完成后乙方組織現場講解，參加人員等現場協商。
 
 
 
2） 乙方負責該設備的運輸、安裝、調試，但需甲方免費提供水、電、氣、地坑蓋板、液壓油以及起吊設備等必要條件。
 
 
 
設備驗收
 
 
 
1、設備驗收標準：按照雙方簽訂的技術協議、“機器執行標準”及乙方《產品驗收技術條件》執行。驗收內容包括外觀質量、技術參數、動作性能、精度檢驗等。
 
 
 
2、設備制造完畢后，乙方提前15天通知甲方，甲方應派人到乙方生產現場參與設備的預驗收，合格后雙方簽訂驗收報告后，乙方方可發貨。
 
 
 
3、設備在甲方處安裝調試完成后進行設備的終驗收，雙方共同確認產品已達到規定的技術要求和質量要求后，最后由雙方代表簽署終驗收報告。乙方并隨機提供該設備的使用說明書、出廠合格證、裝箱單等技術文件。
 
 
 
4、設備必須符合國家安全標準，符合國家安全衛生法規 。賣方提供設備因設計、制造、安裝調試不當造成在買方生產現場的一切安全事故（人為因素除外），責任由賣方承擔。
 
 
 
5、乙方提供的設備經組裝調試，就能達到合同要求，不需要甲方進行任何額外的組裝或加工或提供其它件。甲方在使用該設備常規功能時不需要再增加任何（包括機械、電器）裝置。
 
 
 
6、控制系統能保證在設備的供給能源在發生異常時也不會產生危險，設備本身不會損壞，也不會對人員產生傷害。
 
 
 
7、能源偶然切斷后又重新接通時，設備必須能避免危險運轉。
 
 
 
8、乙方施工過程中嚴格國家或行業標準、規范進行施工，并采取嚴格的措施來保證乙方以及甲方現場人員的安全，否則產生的一切問題由乙方承擔。
 
 
 

 
    南通威辰數控機械有限公司是國家鍛壓機械行業的重點骨干企業。公司位于經濟發達的三角洲的江蘇南通----李堡鎮。本公司集二十多年的南通剪板機，折彎機生產制造之經驗，擁有南通剪板機，折彎機自主開發，創新設計，掌握世界剪板機，折彎機鍛壓機械科技前沿技術的專家和技術人才。本公司加工制造力量雄厚，基礎實力，企業規模，人員素質等均優勢顯著。年產剪板機，折彎機等各類機床五百臺以上，南通剪板機產品暢銷全國，遠銷歐美，中東，東南亞等國家和地區。
    產品布局：本公司生產的“威辰牌”系列剪、折、卷、沖、壓、校平等機械設備廣泛適用于：汽車、船舶制造、冶金、電器儀表、建筑裝潢、不銹鋼制品、五金家電等行業，特別適合于門窗制造業的流水作業，能提供成套生產設備，產品主要規格型號有：可剪1---50mm厚板材的Q11系列機械剪板機、QC11Y系列液壓閘式剪板機、QC12Y系列液壓擺式剪板機；提供40—1200T的WC67Y系列液壓板料折彎機、WC67K兩缸數控液壓板料折彎機、三缸數控液壓板料折彎機；可卷1—120mm厚板材的W11、W11S卷板機以及沖壓，液壓機床，開卷校平線等。
    目標理念： 質量方針：精細管理、精準制造、精良品質、精誠服務 企業目標：鑄造“威辰”品
售后服務 : 三包一年，終身維護 ;
是否庫存 : 是 ;
產品類型 : 全新 ;
適用行業 : 通用 ;
作用對象材質 : 金屬 ;
布局形式 : 立式 ;
控制形式 : 數控 ;
動力類型 : 液壓 ;
喉口深度 : 300（mm） ;
工作臺尺寸 : 1260*1200（mm） ;
行程次數 : 10（次/min） ;
滑塊行程 : 800（mm） ;
公稱壓力 : 315（kn） ;
主電機功率 : 22（kw） ;
型號 : Y32-315 ;
品牌 : 威辰 ;
類型 : 液壓機 ;

本廠是專業生產剪板機，折彎機，卷板機，校平線,液壓機的廠家，擁有固定資產1000萬。員工100余人。擁有機械專業等級證書的專業人員10余人。 本廠生產的剪扳機，折彎機，卷板機，校平線等等，銷往全國各地，及周邊國家。 本廠位于江蘇省南通市海安縣東郊六公里處，西臨204國道新長鐵路，水陸交通極為便利。 本廠始終奉行“今天的質量就是明天的市場”及“用戶至上”的宗旨，以優質的產品，合理的價格，一流的信譽，竭誠為廣大用戶服務。
產品質量認證 : CQC;
品牌名稱 : 威辰
質量控制 : 內部