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YTE75-500/110-40雙螺桿混煉擠出造粒機組
詳細配置和技術參數說明
用戶單位:
加工物料:加工物料和工藝過程:
PE、PA、PA6、PA66、PET、PP+PE、PBT+PET、PP、PS、PPR、PS+SBS、PS+ABS、PC、EVA、PET、ABS、AS、PC、PPS、PPO、PE+PS+等+淀粉、PVC、HDPE、LDPE、LLDPE等塑膠原料的增強共混改性、填充改性、功能色母、通用色母及纖維、玻纖(碳纖)的增強、各類電纜料、粉末涂料(聚酯型、聚氨酯型、環氧型、丙酯型、丙烯酸酯型)擠出造粒。
生產能力:300~500kg(依配方及生產工藝而定)
一、 本機簡介
本套設備為本公司生產的“YTE”系列雙螺桿擠出機,高仿科倍隆STS-75出口機型,傳動箱采用比一般傳動箱要高一型號的軸承,載荷和安全系數更高,容許使用扭距等級系數為5.55,單根螺桿的扭矩為1200N.m。在該設備中,我們將采用新型的螺桿元件,保證物料容易喂入,高效塑化和分散,保證獲得高質量的產品和理想的產量。
二、共貨范圍:
序號
名稱
規格及型號
供應商
單位
數量
1
雙螺桿主機
YTE75-500/110-40
瀚基
臺
1
2
水冷卻系統
0.75kw,換熱面積1.5m2
瀚基
套
1
3
真空系統
2.2kw,外置
瀚基
套
1
4
液壓換網系統
1.5kw,6.3L
瀚基
套
1
5
冷卻水槽
5 m
瀚基
臺
1
6
吹干機
2.2kw,吹吸式
瀚基
臺
1
7
振動篩
ZS-0.5(選配)
國產外購
臺
1
8
控制系統
儀表控制
正品
套
1
9
懸臂式切粒機
7.5kw,滑差調速
國產外購
臺
1
10
工具
隨設備
國產
套
1
11
說明資料
隨設備
本廠
套
1
三、主要技術參數
1、雙螺桿容積式喂料機
雙螺桿容積式計量喂料機1臺,螺桿公稱直徑60mm。喂料體內帶臥式攪拌槳,以防止物料架橋;喂料體與喂料減速箱為分體快開式結構;喂料機安裝有可旋轉式裝置;配置專用傳動箱,采用擺線針輪減速機機,速比1:17,電機功率為1.5kw,采用丹弗斯合資變頻器調速;配不銹鋼料斗,配實心和彈簧螺桿各配一付。
2、雙螺桿擠出機
2.1主電機為交流電機,功率110kw,轉速1450rpm,安徽皖南產品,調速采用丹麥合資丹弗斯變頻器。
2.2主機減速分配箱為本公司產品,為硬齒面減速分配箱,兩根輸出軸徑向軸承均采用日本NSK軸承,其可靠性、安全系數、外觀等都具有顯著優勢;輸入功率110Kw,輸出轉速為500rpm,每根軸的最大輸出扭矩1200Nm;
2.3主電機輸出軸和傳動分配箱輸入軸之間采用彈性聯軸器,聯軸器帶彈性傳遞元件,保證扭矩能均勻傳遞,聯軸器經過動平衡測試和調整,聯軸器安裝時需經進口儀器檢測,保證聯軸器的兩端的同軸度誤差小于0.030mm。
2.4傳動分配箱輸出軸與主機螺桿的聯接采用漸開線花鍵套連接并傳遞扭矩,花鍵套上有限位擋圈,兩端有正反螺紋鎖緊,保證兩軸之間不會產生軸向串動;
2.5螺桿直徑Φ71mm,,主機長徑比L/D=40:1;螺桿采用積木組合式設計,螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯接;芯軸材料為40CrNiMoA,調質硬度為350~380HB;螺桿元件材料為優質(上鋼五廠6542高速鋼)W6Mo5Cr4V2,整體真空淬火處理,硬度為60~62HRC,耐磨性更高。
2.6筒體采用積木組合式設計,端面連接為法蘭連接,筒體材料為優質45鋼,內襯α-101耐磨合金套,機筒共10節,第1節筒體為開口筒體;第5節為自然排氣口,配玻纖擋料塊及盲堵;第9節為真空排氣筒體,配真空擋料塊,其余筒體均為閉口筒體。
2.7第1節筒體不加熱,第2、3節筒體加熱器為鑄銅加熱器,其余加熱器均為鑄鋁加熱器,每節筒體加熱與冷卻均獨立控制。
2.8主機筒體安裝帶雙層不銹鋼保溫外罩,夾層內帶隔熱材料,既方便清潔,又可提高保溫效果,降低主機表面溫度,可以有效地防止燙傷。
3、傳動箱油潤滑系統
傳動箱油潤滑系統采用浸油潤滑方式為主,附加強制噴淋潤滑方式,系統油泵電機功率為1.1KW;油系統帶過濾器,有壓力和濾網報警功能,潤滑油通過板式冷凝器進行熱交換冷卻。
4、軟水冷卻系統
筒體采用軟水冷卻系統冷卻,冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼,每節筒體進水調節水閥均為不銹鋼針形閥,電磁閥采用正宗意大利CEME品牌,配清水泵,功率為0.75kw,其他支路及閥門也為不銹鋼產品,水箱120L,回水管路冷卻器熱交換面積為1.5m2。
5、真空系統
5.1、抽氣室設計為快開式結構,便于清理;氣體通道為傾斜型,保證冷凝液不會倒流到筒體中。
5.2、采用外置式真空排氣裝置,真空罐體材料為不銹鋼材質,真空泵為水環
真空泵,電機功率2.2kw,真空度-0.08Mpa。
6、液壓換網器
采用液壓式平板式換網器,材料為38CrMoAlA氮化鋼,加熱器為鑄銅加熱器,(加大換網280*240)
獨立進行溫度控制,安裝滑板換向油缸由手動換向閥控制,系統含蓄能器,容積為16升,電機功率為1.5kw,油系統最高允許使用壓力為16.0MPa,液壓系統的油壓可以自動補壓,并恒定到設定值。
7、機頭部分
采用吊桿式機頭,方便機頭的拆除及安裝。材料為38CrMoAlA氮化鋼,配置一塊16孔口模,孔徑為Φ4.0mm,加熱器均為鑄銅加熱器。
8、冷卻水槽
水槽主體材質為不銹鋼材料;長度6m,配8套壓料輥等水槽附件;水槽支架配移動萬向腳輪和支撐盤,腳輪材料為PU材料。
9、吹干機
主體材質為不銹鋼材料,采用向下吹干的方式,下部為吸風口及積水盤和排風口,積水盤底部有排水管接頭,風機采用離心鋁風機,電機功率2.2kw。
10、切粒機
切粒機為龍門式切粒機,動刀和定刀刃口部位均焊接硬質合金,切粒機膠輥為耐磨型橡膠材料,膠輥由氣缸壓緊,氣缸由手動換向閥控制,驅動電機功率7.5kw,采用交流電機,變頻器調速方式,切粒長度為3.0毫米。
11、振動篩(選配)
振動篩主體材質為不銹鋼,篩網面積為0.5㎡,篩板清理更換方便,振動電機功率為2x0.2KW,上層孔徑為¢5.0㎜,下層孔徑為¢2.0㎜其開關控制安裝與切粒機的控制盒內。
12、電氣控制系統
12.1控制板面安裝模擬控制板,電路中有PLC編程器,可顯示主機、輔機、溫控系統加熱及冷卻工作狀態、故障報警部位等運行狀況。
12.2主機溫控系統采用正宗正品儀表(控制溫度精度1度左右),具有雙通道、PID參數自整定、加熱器斷路指示等功能;
12.3主機電流值采用合資顯示器,且與主機聯鎖,實現過電流瞬間保護停車。
12.4固態繼電器采用名牌正品產品,中間繼電器采名牌正品產品,控制按鈕、指示燈、主交流接觸器采用品牌產品。
12.5電氣柜結構參照西門子標準制作,空間寬敞,利于通風散熱或維護檢修;
12.6主機聯鎖保護功能,主機與齒輪箱油泵聯鎖保護;主機與喂料機聯鎖保護,喂料機出現故障時,主機延時停機;主機因故停機時,喂料機即停;主電機過流、堵轉等故障報警、停機保護;機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示,其中熔壓與主機聯鎖,實現超壓保護。
13、隨機備件
13.1、螺桿元件 ~300mm
13.2、雙螺桿傳動箱輸入、輸出軸油封 共3件
13.3、電氣熔斷器 5件
13.4、各類加熱器 3副
13.5、排氣室O形圈 3件
13.6、雙螺桿吊環 2件
13.6、石棉手套 2副
14、隨機資料
機組布置圖(平面、立面)、基礎圖
機組安裝使用說明書
電儀自控系統說明書
主機螺桿組合圖
主要外購件說明書
機組合格證
機組發貨清單
15、公用工程條件
公用工程由用戶負責。
15.1電:頻率50Hz,電壓
三相380V,單臺機組配電容量≥Kw。
15.2電儀控制柜使用環境溫度≤38℃,無導電粉塵;
15.3
雙螺桿主機可放置在平整承重地面上,主機重量~5600kg。
15.4
冷卻水:
供水壓力:~0.45MPa,供水溫度:≤38℃。
工業軟水(去離子水)供水溫度:≤38℃。
15.5、壓縮空氣
壓力0.2~0.6Mpa 溫度小于40℃
16、技術服務
16.1
提供現場安裝指導;
16.2
負責所供設備調試直至通過驗收;
16.3
負責對需方相關人員的上崗前操作和維護培訓;
16.4
長期保證備品備件供應;
16.5
長期提供技術咨詢服務;
16.6設備免費保修期為一年,保修期滿后,所有備品備件按成本價供貨。
17、交貨期
合同生效后30天內交貨。
屬性 : 屬性值 ;
電動機功率 : 90/110/132(kw) ;
生產能力 : 350-550(Kg/h) ;
螺桿直徑 : 71(mm) ;
螺桿數 : 雙螺桿 ;
種類 : 雙螺桿擠出機,片材機 ;
產品用途 : 塑料造粒,飼料造粒,膨化食品,醫藥,建材 ;
產品別名 : 雙螺桿擠出機,造粒機,片材機 ;
型號 : YTE-75 ;
品牌 : 瀚基 ;