專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼脫硝設(shè)備 玻璃鋼除塵器、脫硫除塵器、鍋爐除塵器 脫硫凈化塔 脫氮設(shè)備 玻璃鋼環(huán)保設(shè)備 趙龍
脫硫工藝
DLWS脫硫 國(guó)家二級(jí)脫硫脫硝資質(zhì)工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑,整個(gè)脫硫過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行,即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路,煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路,被冷卻到煙氣飽和溫度,同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區(qū),經(jīng)充分洗滌,達(dá)到SO2的最大吸收率,SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣,經(jīng)空氣氧化后最終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液,含固量為15%。經(jīng)脫水后,可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制,上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到最大,下回路的PH值(4-5)較低,使石灰石易于溶解,吸收劑利用率提高,成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%。SDA脫硫SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑,通過離心轉(zhuǎn)盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內(nèi)霧化。熱煙氣進(jìn)入吸收器與霧化劑吸收接觸后,同時(shí)發(fā)生三種傳熱傳質(zhì)過程;① 酸性氣體從氣相進(jìn)入液滴的傳質(zhì)過程;② 被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng);③ 液滴內(nèi)水分的蒸發(fā)。吸收干燥后的產(chǎn)物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下,脫硫效率可達(dá)80%-90%。其特點(diǎn)是副產(chǎn)物為固態(tài),沒有廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價(jià)格較高,運(yùn)行成本不低。LIFAC脫硫LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個(gè)階段:第一階段是爐內(nèi)脫硫,石灰石粉由氣力噴入爐膛內(nèi)850-1150℃區(qū)域,石灰石粉分解成CaO和CO2,部分CaO和煙氣中的部分SO2反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4;第二階段活化器內(nèi)脫硫,熱煙氣進(jìn)入活化器霧化增濕,使煙氣中未反應(yīng)的CaO水合生成Ca(OH)2。同時(shí),部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應(yīng)的CaO,可通過部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用,以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。LIFAC工藝的特點(diǎn)是綜合了爐內(nèi)脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點(diǎn),工藝較為簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體,運(yùn)行費(fèi)用較高。[1] 2脫硝工藝煙氣脫硝由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。SCR脫硝SCR 裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑N H3 ,將NOx 還原為氮?dú)?。由于此還原反應(yīng)對(duì)溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對(duì)催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對(duì)于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。
工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐。工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應(yīng)把材料加熱的裝置。“窯”多應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥等產(chǎn)品的爐子。“爐”則多用于冶金和機(jī)械系統(tǒng),主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。
簡(jiǎn)介
窯爐主要是指回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、
窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成?;剞D(zhuǎn)窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求,也有個(gè)別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對(duì)筒體的基本要求是應(yīng)有走狗的剛度和強(qiáng)度。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大,機(jī)械化程度高、維護(hù)及操作簡(jiǎn)單、能適應(yīng)多種工業(yè)原料的燒結(jié)、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過程,因而被廣泛地應(yīng)用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。
回轉(zhuǎn)窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴(kuò)大型、窯尾擴(kuò)大型、兩端擴(kuò)大型四類。
首先介紹一下設(shè)備的工作原理: 趙龍
本產(chǎn)品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,煙氣從一定高度下落,高速?zèng)_擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有獨(dú)特的可調(diào)試風(fēng)帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量,從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn),無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。
具體參數(shù)如下:
型號(hào)
BCT
品牌
華恒玻璃鋼
材質(zhì)
FRP
類型
濕式除塵器
除塵率
>98%
脫硫率
>90%
過濾速度
4(m/min)
阻力損失
<1000(Pa)
出口含塵濃度
50(g/Nm3)
使用溫度范圍
280°C
厚度(t)
平均厚度8-15mm(t)
制作工藝
整體機(jī)械纏繞,其余采用模塊組合設(shè)計(jì)
產(chǎn)品特點(diǎn)
成本低、耐酸堿、抗老化,壽命長(zhǎng)、除塵脫硫效率高、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維護(hù)、耗水量小
同類產(chǎn)品對(duì)比
麻石脫硫除塵器在使用1-2年后即出現(xiàn)裂縫,造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)負(fù)壓漏氣而大大降低凈化效率。金屬脫硫除塵器筒體由鐵板或不銹鋼板材質(zhì)組成,內(nèi)襯鑄石防腐,也存在兩者膨脹系數(shù)不同的難題,并且鑄石在高溫后遇水易破碎,脫落或裂縫而漏酸液腐蝕金屬箱體。而BCT型系列脫硫除塵器選用的材料與酸堿液體不存在化學(xué)腐蝕反應(yīng),樹脂與玻璃纖維的有機(jī)復(fù)合使得脫硫除塵器保持高強(qiáng)度和高耐磨性能等,使得脫硫除塵器的故障率更低,使用壽命更長(zhǎng) 。
應(yīng)用領(lǐng)域
燃煤鍋爐、燃油鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導(dǎo)熱油爐、鏈條爐排鍋爐、熱風(fēng)鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、水煤漿鍋爐等多種鍋爐及窯爐、火電廠、水泥廠
業(yè)務(wù)服務(wù)范圍
廠家銷售、尋求代理經(jīng)銷商,零售或按定單生產(chǎn)。也可按客戶要求定制
主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1
適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫,效果均達(dá)到國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
2
具有良好的密封性能和耐腐蝕性能,且造價(jià)低使用壽命長(zhǎng)
3
設(shè)備體積小,重量輕。安裝移裝方便,便于實(shí)現(xiàn)多級(jí)除塵
4
采用了先進(jìn)的噴淋水膜技術(shù),提高了噴淋效率,節(jié)約了循環(huán)水用量
5
對(duì)煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)0.9-8%的煤中含硫量
6
本產(chǎn)品為濕式,水與氣充分交換,微小塵粒通過水霧吸附下來,排出的水經(jīng)過沉淀封閉循環(huán)使用。一方面節(jié)約水資源,另一方面防止水流入下水道,造成二次污染。在水中加入石灰水溶液,使水中的PH值大于6即可得到滿意的脫硫效果
7
具有先進(jìn)的除塵性能,解決了各種應(yīng)用旋風(fēng)原理工作的除塵器因鍋爐負(fù)荷下調(diào)造成除塵效率降低的缺點(diǎn)
8
用石灰脫硫,來源豐富。若用消化灰(粉狀)可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環(huán)使用,成本低
溫馨提示:產(chǎn)品圖片、價(jià)格及屬性僅供參考,詳情可旺旺或來電咨詢!河北省棗強(qiáng)縣華恒玻璃鋼有限公司 除塵器大型供應(yīng)商電話:0318-8280000
傳真:0318-8268999
手機(jī):
聯(lián)系人:趙 龍
設(shè)備的運(yùn)輸與安裝:
1、設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。
2、安裝前首先檢查設(shè)備是否完好,基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位,然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。
3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調(diào)整好噴頭出口位置,使其出口位置于迎風(fēng)面上,形成垂直的水幕。
4、嚴(yán)格注意各接口的連接,確保其密封性。凈化器啟動(dòng)前要空載試運(yùn),檢查是否由于運(yùn)輸受到震動(dòng),法蘭連接處是否有漏氣現(xiàn)象,如有漏氣用石棉繩堵好,再正式運(yùn)行。
5、安裝時(shí)必須確保煙氣進(jìn)口氣流水平徑向進(jìn)入凈化器。
6、鍋爐運(yùn)行前,先開水泵,使凈化器處于運(yùn)行狀態(tài),噴水霧化,然后再開啟鼓、引風(fēng)機(jī)。
7、運(yùn)行時(shí)在水池的起端加入氧化鈣(消石灰),使其在水中循環(huán),石灰含量視其水中的PH值大小而定,在正常運(yùn)行時(shí)PH值保持10-13。當(dāng)?shù)陀?0時(shí)再加入石灰。
8、運(yùn)行期間要定期檢查噴頭工作情況,如有堵塞、松動(dòng)及噴口位置不對(duì)時(shí)要即時(shí)處理。鍋爐運(yùn)行時(shí)一般都是微微白煙,當(dāng)有黑煙時(shí),要檢查水泵是否匹配合適,揚(yáng)程低噴水不能霧化,冒黑煙;另一種情況噴嘴堵塞,不能霧化冒黑煙。可更換噴嘴或?qū)娮焱堕_,清除污物繼續(xù)使用。
9、運(yùn)行期間要定期檢查除霧器的積灰情況,如積灰嚴(yán)重要及時(shí)沖洗。
10、運(yùn)行時(shí),要將水泵的吸水閥用無紡細(xì)布包扎過濾,防止污物進(jìn)入水泵。
11、要檢查水泵和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵,水流量根據(jù)設(shè)備表來定,保證出水口壓力2公斤。設(shè)備用水泵,嚴(yán)禁斷水運(yùn)行。防止突然停電斷水現(xiàn)象的發(fā)生。
12、為保證凈化器的有效密封,確保除塵效率,嚴(yán)禁在凈化器上隨意開口。
13、為保證進(jìn)入凈化器系統(tǒng)循環(huán)水含量減小到最佳狀態(tài),一般分為四級(jí)沉淀(水池內(nèi)設(shè)四道防塵隔板),視水中灰塵酌情清除沉淀積灰。
14、運(yùn)行四個(gè)月后,需停機(jī)檢查,保養(yǎng)凈化器,緊固各部位松動(dòng)螺栓,清除有關(guān)部位灰塵等。
使用溫度范圍 : 220 ;
脫硫率 : 95 ;
林格曼黑度 : 1級(jí) ;
規(guī)格 : 3600 ;
適用領(lǐng)域 : 化工廠 ;
空速 : 1000 ;
啟燃溫度 : 70(℃) ;
處理風(fēng)量 : 15000(m3/h) ;
處理濃度 : 90(mg/L) ;
型號(hào) : 10T 6T 2T 1T ;
品牌 : 華恒玻璃鋼 ;
種類 : 廢氣處理設(shè)備 ;
加工定制 : 是 ;