新型雙旋渦低速循環流化床鍋爐運用最新科技研制成功的新一代低速循環流化床鍋爐。該型鍋爐在繼承原有技術優點同時，在旋渦流化燃燒技術、旋渦分離結構設計及參數化設計技術、返料技術方面取得重大技術突破，為國家專利產品。
一、繼承原有技術優點
1、采用膜式水冷壁將爐膛、分離器及返料系統巧妙布置成一體，結構緊湊。
A、水冷分離器采用膜式壁做分離器骨架，結構穩定，同時能防止分離器漏風而造成分離器效率下降。
B、模式壁對內襯吸熱、允許煙氣中殘炭在分離器內繼續燃燒（不會引起結焦）。
C、分離器內襯耐磨材料厚度小，只有80mm，內外表面溫差小，內襯材料內應力小，可防止裂紋破壞，同時熱慣性小。不僅可滿足循環流化床鍋爐啟、停迅速的要求，而且分離器運行安全可靠。
D、模式壁外部溫度低，散熱損失少。
2、返料系統回料道由兩片模式水冷壁構成，飛灰所攜帶的部分熱量被水冷壁管吸收.
3、防磨設計采用多項措施。
A、鍋爐采用低流速設計，爐膛稀相區截面積大，煙速低。
B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，減少對埋管材的磨損。同時埋管區域降低流化速度。
C、分離器設計在燃燒室出口，煙氣中較大顆粒被分離下來，有效防止分離器以后受熱面得磨損。
D、在煙氣流速高的分離器水冷模式壁上敷有耐磨高溫材料，避免模式壁磨損。
4、煤種適應性廣。 不僅可燃用無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤，而且可燃用煤矸石、造氣爐渣、鏈條爐渣等劣質燃料。廢棄爐渣可綜合利用，爐渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率極低，能長時間連續運行。一年內運行時間可達到350天以上。
6、該產品采用低溫燃燒技術，有效減少有害氣體生產，NO×的排放在采用任何脫硝設備情況下，便可滿足環保要求。
      同時可通過向爐內添加石灰進行爐內脫硫，符合國家環保及節能減排政策。
二、新型雙旋渦低速循環流化床鍋爐重大技術突破
1、分離器結構設計取得重大技術突破。 采用雙旋渦分離結構最新科技研究成果。物料細粉顆粒經過第二級旋渦的分離后，通過單獨的返料系統返回爐膛循環燃燒。分離器分離效率提高到粒子切割粒徑10μ，提高了鍋爐燃燒效率。
2、分離器參數化設計取得重大技術突破。 應用清華大學最新試驗成果，對分離器重新進行了參數化設計，旋渦分離器線型和設計尺寸進一步優化，分離效率大大提高。
3、返料技術取得重大突破。 采用風帽式沸騰流化集成返料裝置，實現返料的沸騰流化狀態，通過調節返料流化高度來控制返料量，回料穩定。避免了原松動風返料不易控制，返料道易結焦的缺點。
4、旋渦流化燃燒技術取得重大突破。 根據爐膛流化物料分布，爐膛內布置旋渦燃燒裝置，實現了物料在燃燒室內旋渦流化循環燃燒，提高了燃燒效率。
         正是由于在以上方面取得的多項重大技術突破，新一代新型雙旋渦低速循環流化床鍋爐節能效果更加顯著，熱效率提高2%～5%，鍋爐技術水平處于國內領先地位，各項技術性能指標達到國內先進水平。被列為國家教委重大科技攻關項目、國家科技部《國家級科技成果推廣計劃》。

    河南省豫園鍋爐機電有限公司位于汝南縣產業集聚區，占地13萬多平方米，注冊資金3120萬元，總資產8億多元，員工2300多人，其中專業技術人員220人，中高級職稱人員96人,公司最早成立于1980年，已有30多年的鍋爐生產歷史，是全國首批202家鍋爐制造企業，是全國第一批鍋爐生產許可企業，也是豫南地區唯一一家鍋爐生產企業，河南省唯一一家獲得省優質產品的鍋爐生產企業；通過ISO9001國際質量體系許可，計量體系許可，具有國家質檢總局頒發的 A級 鍋爐制造資質，二級鍋爐安裝、一二類壓力容器設計資質和制造資質。公司各種制作設備齊全，檢測手段先進，管理措施完善；現有各種高、精、尖設備1000多臺（套）。公司擁有SGL工作站、CAD計算機輔助設計室、進口膜式壁全自動化生產線，高精密探傷檢測線、數控加工中心、爐體全自動表面預處理線、ZP噴漆室。
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