?	整機結構及運行模式 
1.組成部分：沖孔主機、進口高頻增壓系統、等離子切割臺面、等離子割槍、可折疊托料架、電控柜及四軸聯動控制系統組成 
2.運行模式：沖割功能可單獨使用，也可一次性完成，期間*人工操作。做外漏發光字只需人工把板材放入臺面，利用氣動鉗固定，運行加工程序后自動優先運行沖孔程序，待沖孔完畢后，自動運行等離子切割程序，大大提高生產效率。 
3.占地面積同比普通機床減少三分之二，噪音小，大大降低多加工場地的需求。 
4.機床的各部分都裝有急停開關，出現緊急情況隨時可按急停開關，系統會自動按暫停處理，待情況處理完畢后，可繼續運行加工程序。 
5.沖床的主機是有線軌和硬軌結合，**運行速度及沖孔時產生的巨大壓力，不會傷及導軌。 
6.**強的環境適應性，本機床精密部件均用防塵裝置防護，適應各種惡劣環境，產熱部件均配有強風風扇降溫，防止夏天過熱損壞零部件，延長設備的使用壽命，減少故障率。 
整機配置說明以及技術參數 
一、沖床部分 
1. 床身：重型鋼結構焊接床身，經振動時效處理，經久耐用，**變形 
2. 傳動方式：絲杠傳動 
3. 可加工板材尺寸：1250mm*2500mm 
4. 機器尺寸：3600mm*2150mm*1600mm 
5. 可加工材質：鋁板、鐵板、鍍鋅板、不銹鋼板等金屬板材 
6. 可加工材料厚度：0.8mm--5mm 
7. 加工沖孔速度：0—120次/min（速度可調）沖孔速度與孔間隙大小有關 
8. 模具：9mm,12mm,圓孔；五孔方燈。沖針使用壽命3-5萬次。 
9. 可承受沖壓力：13T 
二，切割部分 
1. 切割尺寸：1250mm*2500mm 
2. 傳動方式：方軌斜齒條傳動（閩臺） 
3. 火焰切割頭：華遠63A 
4. 切割速度：高頻等離子切割0-20000mm/min 
5. 較大空行速度：25000mm/min 
6. 較大切割厚度：6mm 
7. 定位精度：0.05mm