PVC主要特點:
1.無定形料,吸濕性小,流動性差,為了提高流動性,防止發生氣泡,宜事先干燥。
2.極易分解,特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解(分解溫度200度)。成型溫度范圍小,必須嚴格控制料溫。
3.使用螺桿式注射機及直通噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料。
4.模具澆注系統應粗大,澆口截面宜大,模具應冷卻,模溫30-60度,料溫160-190。
著色性
聚氯乙烯熱穩定性和耐光性較差。在140℃時開始分解出氯化氫,隨著增塑劑含量的多少發生不良反應。另外,顏料對PVC的影響,體現在顏料是否與PVC及組成PVC制品的其它組分發生反應以及顏料本身耐遷移性、耐熱性。因此就PVC著色而言,考慮到所用樹脂及相關助劑的特征,結合顏料的特點。在選擇著色劑時應當注意以下幾個問題。
穩定性
著色劑中的某些成份可能會促使樹脂的降解。如鐵離子和鋅離子是PVC樹脂降解反應的催化劑。因此,使用氧化鐵(紅、黃、棕和黑)顏料或氧化鋅、硫化鋅和立德粉類白色顏料會降低PVC樹脂的熱穩定性。某些著色劑可能會與PVC樹脂的降解產物發生作用。如群青類顏料耐酸性差,故在PVC著色加工過程中,會與PVC分解產生的氯化氫發生相互作用而失去應有的顏色。
遷移性
遷移性僅發生在增塑PVC制品中,并且是在使用染料或有機顏料時。所謂遷移是在周圍溶劑中存在的部分可溶解的染料或有機顏料,通過增塑劑滲透到PVC制品表面,那些溶解的染(顏)料顆粒也被帶到制品表面上,這樣,導致接解滲色、溶劑滲色或起霜。
另一個問題是“結垢”。指著色劑在著色加工時,因為被著色物的相溶性差或根本不相容而從體系中游離出來,沉積在加工設備的表面(如擠出機的機筒內壁、口模孔內壁)上。
耐候性
指顏料耐各種氣候的能力。其中包括可見光和紫外光、水分、溫度、大氣氯化作用以及制品使用期間所遇到的化學藥劑。最重要的耐候性,包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有機顏料則因其結構不同有好有差。此外,在含有白色顏料的配方中,顏料的耐候性會受到較嚴重的影響。
顏料的褪色、變暗或色調變化,一般由顏料的反應基因所致。這些反應性基因,能與大氣中的水分或化學藥劑——酸、堿發生作用。例如,鎘黃在水分和日光作用下會褪色,立索爾紅具有較好的耐光性,適合于大多數戶內應用,而在含有酸、堿成分的戶外使用時嚴重褪色。
pvc常見用途:
板材,管材,鞋底,文具,門窗,電線外皮 ,文具 ,包裝盒 等 !
PVC的硬度值Pa(帕)和邵氏(shore)硬度的換算如下:
Pa(帕) Shore邵氏硬度 (肖氏硬度)
45 89±2 87~91A
50 86±2 84~88A
55 83±2 81~85A
60 80±2 78~82A
65 78±2 76~80A
70 75±2 73~77A
75 72±2 70~74A
80 69±2 67~71A
另一個硬度對比表
Pa 邵氏硬度
30 95±2
45 90±2
50 88±2
60 84±2
70 80±2
80 76±2
90 72±2
95 68±2
105 64±2
注:邵氏硬度值為15秒讀數
PVC硬度對照表
帕氏硬度 厚度 邵氏硬度測試值 平均硬度值
30P 6mm 93-96 ° 94.5 °
35P 6mm 87-93 ° 90 °
38P 6mm 89-90 ° 89.5 °
40P 6mm 88-90 ° 89 °
45P 6mm 84-90 ° 85 °
50P 6mm 82-83 ° 82.5 °
55P 6mm 70-80 ° 79 °
60P 6mm 74-76 ° 75 °
65P 6mm 73-75 ° 74 °
70P 6mm 72-74 ° 73 °
75P 6mm 70-70.5 ° 70 °
80P 6mm 67-68 ° 67.5 °
85P 6mm 64-66 ° 65 °
90P 6mm 63-64 ° 63.5 °
95P 6mm 58-60 ° 59 °
100P 6mm 57-59 ° 58 °
110P 6mm 54-56 ° 55 °
銷售方式 : 自產自銷 ;
用途級別 : 通用級,管材級,板材級,家電部件,電線電纜級 ;
特性級別 : 阻燃級,增韌級,耐老化,高流動 ;
加工級別 : 注塑級,擠出級 ;
牌號 : 70P ;
廠家(產地) : 自產自銷 ;