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企業簡介
         大豐市安達鑄造機械總廠是一家生產經營各種拋丸清理機、混砂機、鋼板預處理設備機及系列特種耐磨鑄件、易損配套件的專業化企業，企業地處美麗富饒的黃海之濱，世界珍稀動物——麋鹿的故鄉江蘇省大豐市。
      在鑄造機械、拋丸清理設備及除塵設備日趨成熟、日趨規范的今天，要躍身于市場，產品必須具備很強的競爭力。本廠采用了國內外目前最先進的拋丸清理技術，產品廣泛用于冶金、機械、建筑、造船、鑄造、礦石等行業。暢銷全國二十多個省市，以過硬的質量、良好的信譽和完善的售后服務贏得了用戶的一致認可。
      主要產品有：大型噴砂、涂裝房；大型通過式鋼板、型材預處理生產線；Q31、Q32、Q35、Q36、Q37、Q38、Q69等系列拋丸清理設備；環保除塵設備；砂處理設備；特種合金耐磨配套件及各種材質型號的金屬磨料。本廠可向客戶提供成套設備，也可根據客戶的特殊要求設計加工。
      本廠宗旨：“質量第一、用戶至上、誠實守信、爭創名牌”，全體員工本著開拓、進取、創新、務實的企業精神、以優質的產品、合理的價格真誠的為廣大用戶服務，竭誠歡迎新老客戶前來指導、考察、洽談。
 
產品詳情
 
    




一、功能概述
QT384L-6 型懸鏈連續通過式拋丸清理機專用于摩托車輪轂?？諌簷C儲氣罐，機頭等結構件工件的除銹清理，清理后的工件保證清
砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現金屬光澤，并暴露工件表面缺陷，消除工件內應力，表面粗糙度達到GB6060.5 規定的
Ra12.5 要求，符合國家JB/T8355-96 Sa2 級，該拋丸機具有下述優點：
拋丸清理室及拋丸器的布置方式均經過三維動態拋射仿真后確定。 
采用大拋丸量、高拋射速度的直聯離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
采用連續通過工作方式，滿足生產產量的要求。
分離裝置采用目前最先進的溢流感應、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達99.9%
配有多個吊鉤，并配有工件檢測裝置，達到吊鉤上“有工件拋，無工件不拋”的目的，滿足自動操作的要求。
設計結構緊湊，占地面積小。 
電控系統設有故障檢測裝置，若設備的某一部分發生故障，能夠具有自動報警的功能。
采用高效綠色環保自動脈沖濾筒式除塵器,粉塵排放70mg/m3以內，改善了工人操作環境。
懸鏈輸送系統采用PLC 變頻調速電機，可隨時調節清理速度，以達到理想的拋丸除銹效果

二、生產綱領
1、 清理工件最大直徑：φ600mm。
2、 工件最大高度：1200mm。
3、 吊鉤最大重量：50kg。
4、 清理時間： 1 分鐘/3掛
5、 彈丸材質： Ø0.3-Ø0.5 合金鋼丸
6、 彈丸硬度：HRC40-45
三、工作過程
本清理機為QT384L-6 型懸鏈連續通過。其具體工作過程如下：
裝零件→輸送→拋丸清理→輸送→進入下一工序。
工件在吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區后，懸鏈邊輸送，工件在拋丸區間上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，工件在懸鏈輸送系統的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。

四、技術規格
序號 項目 指標
1. 處理工件
清理工件直徑： F600 mm
高度： ≤1200 mm
重量： ≤50 kg
2. 清理要求
工件表面呈金屬本色并暴露鑄件表面缺陷，達到JB/T8355-96 規定的清潔度Sa2級，GB6060.5 規定的表面粗糙度Ra12.5
3. 懸鏈長度 40米
4. 吊鉤數量 60
5. 單鉤吊重 ≤50 kg
6. 懸鏈輸送機
鏈速：0.5～1.5 m/min
減速機：用戶自定
功率：用戶自定
7. 吊鉤自轉速度 2～5r/min 功率：1.5KW
8. 拋丸器
型號：Q034-11 型
數量：6
拋丸量：6*200kg/min
功率：6*11kW
使用彈丸: Ø0.3~Ø0.5
9. 彈丸首次加入量 2.5 噸
10. 斗式提升機
提升量：90T/h
減速機：XWD5.5-5-1/29
功率： 5.5kW
11. 分離器
分離量：90t／h
分離區風速：4-5m／s
功率：3.0 kW
12. 縱向螺旋輸送器
輸送量：90 T/h
減速機：XWD3-4-1/29
功率：4KW
13. 橫向螺旋輸送器
輸送量：90 T/h
減速機：XWD3-4-1/29
功率：3.0 KW
14. 風量
總風量：約45000 m3/h
主風機功率：15KW
15. 電控系統
電器控制采用PLC(日本三菱)和變頻器控制
五、設備組成及結構特點
QT384L-6 型懸鏈連續通過式拋丸清理機是連續通過式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統、懸鏈輸送機、工件自轉機構、除塵系統和控制系統等部分組成（見附圖）。本設備的大部分板焊件均經過噴丸處理，提高了防銹性能。
5.1拋丸清理室
拋丸清理室的兩側壁設計6 臺Q034-11 大功率拋丸器總成，分多個工位，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內襯防護板：在拋丸器對面，受彈丸直接拋打的熱區，采用耐磨鑄鐵護板防護,護板之間采用搭接式和壓條式防護。該護板我公司已系列化兩護板之間加耐磨壓板密封壓蓋。
拋丸清理室的大部分鋼結構件均經過噴丸清理，然后噴防護底漆，大大提高了設備的外觀質量，同時提高了設備的使用壽命。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
拋丸器葉輪體密封清理室頂部吊鉤行走槽密封，采用上封蓋帽式密封，拋丸時，將行走槽蓋住，結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。本套系統是我公司引進國外技術制造，結構好，密封嚴，可靠性高。 減少國內設備漏丸、崩丸現象，改善了工作環境。
5.2拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。
拋丸器
本機共有6 臺拋丸器，采用日本新東公司拋丸器技術生產的高效拋丸器，它具有下述優點:

ˉ 高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。
ˉ 葉片裝拆迅速: 因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
ˉ 采用雙圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。
ˉ 本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5 克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命，葉片壽命一般在800小時以上。
ˉ 外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。
ˉ 拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
ˉ 拋丸后的工件表面質量達到瑞典標準SIS，Sa2（滿足對工件目測和磁粉探傷的國際通用標準）。
ˉ 拋丸器具有良好的動平衡性，動平衡力矩小于等于15N.mm
ˉ 拋丸設備的噪音高低，主要取決于拋丸器。本拋丸器除了動平衡問題解決的好以外，還在拋丸器的上面加了好多減震措施，單機噪音可達85dB。
5.3丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座
軸承等組成。
本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn 材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調分離器工作時的丸砂流幕景節提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。一旦出現提升機轉不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至總控，保證設備的安全運轉。提升機的下部還安裝有加丸裝置，該裝置的上平面與地面相平，便于工人加丸。該裝置的作用是：當設備中的循環彈丸量不足時，可由控制發出信號，然后由人工通過該裝置對系統進行補充彈丸，從而維持設備中彈丸量始終在一定范圍內波動，保證工件的清理效果。丸砂分離器采用目前最先進的溢流感應式滿幕簾自動調整型丸渣分離器是由我公司引進瑞士+GF+DISA技術生產的。分離器的組成它由滾筒篩 和風選系統兩大部分組成。滾筒篩由內螺旋葉片①、外螺旋葉片②、篩體③、支撐軸及傳動部分④、檢修門⑤和殼體⑥組成；風選系統是氣控阻砂板①、導
流板②、一級撇濾板③、二級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩
品牌 : 安達 ;
型號 : Q38/48/58 ;
作用對象 : 鍛件、鑄件 ;
類型 : 懸掛式 ;
加工定制 : 是 ;