感光變色材料
一．           變色原理：
感光變色產品，經陽光/紫外線照射后，吸收陽光/紫外線的能量而產生顏色變化，當失去陽光/紫外線照射時，即回到原來的顏色。
二．           基本六色：
紫色、藍色、黃色、紅色灰色橙色（無色變有色）
三．           形態及應用：
1．感光變色材料的粒徑為1-10μm，耐溫度最高為240度，水含量小于0.3%。
2．感光變色產品可以相互混合，亦可和油溶性染料、顏料、熒光染料一起混合使用，產生各種效果，各支染料變色速度不同，混合后色彩變化會因時間變化產生差異。
3．感光變色產品的色相會受到使用媒介的極性所影響，例如：不同的有機溶劑、不同的塑料或樹脂等，因此同一種感光變色材料在不同的使用媒介環境中經常產生不同的色彩效果。
四．           注意事項：
1．基材選擇以PH值7-9的材質最為適用。
2．光疲乏性產生，是由于紫外光（UV）曝曬過度、酸、自由基（單態氧原子）和濕度太高所造成，一般建議添加紫外光（UV）吸收劑和抗氧化劑以增加抗光疲乏性。
3．所使用的添加劑像HALS、抗氧化劑、熱安定劑、紫外光（UV）吸收劑和抑制劑抗氧改善抗光疲乏性，但添加劑的組合和選擇需依使用媒介而定，錯誤的組合配方會加速光疲乏性的發生。
4．感光變色材料不會危害人體之有害物質，符合安全玩具和食品包裝規格基準。
感溫變色材料：是一種隨溫度上升或下降而反復改變顏色的微膠囊
 
 
一、感溫變色顏料的變色原理和結構：
     感溫變色顏料是由電子轉移型有機化合物體系制備的。 電子轉移型有機化合物是一類具有特殊化學結構的有機發色體系。在特定溫度下因電子轉移使該有機物的分子結構發生變化，從而實現顏色轉變。這種變色物質不僅顏色鮮艷，而且可以實現從“有色===無色”狀態的顏色變化,這是重金屬復鹽絡合物型和液晶型可逆感溫變色物質所不具備的。
    微膠囊化的可逆感溫變色物質稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內部是變色物質，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質免受其他化學物質的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。 
1、  感溫變色基本顏色：紅色 、玫瑰紅、桃紅色、朱紅色、橘色、橙色，金黃色、明黃色、草綠色、綠色、墨綠，中綠，孔雀綠，天空藍、土耳其藍、藍色、深藍色、紫羅蘭、黑色 

 2、  感溫變色基本溫度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、60℃、65℃、70℃、78℃。 
常用溫度：5℃-8℃，6℃-9℃，8℃-13℃，12℃-14℃，16℃-18℃，21℃-24℃，23℃-27℃，26℃-31℃，30℃-35℃，36℃-41℃，38℃-43℃，40℃-45℃，45℃-50℃，46℃-51℃，48℃-53℃，60℃-65℃，65℃-70℃，70℃-78℃等等 
3、感溫變色可隨溫度的上升、下降而反復必變顏色。（以31℃紅色為例，變色形式為31℃以上呈現無色，31℃以下呈現紅色）。 
4、感溫變色內含微膠囊變色顆粒，粒徑在1~10UM之間，并具有耐高溫、抗氧化等膠囊所改變的特性。
5、感溫變色產品之設計以高溫環境時與低溫環境時有顏色變化為訴求，并大多應用于人體感溫的系列產品，也可做防偽設計使用。
6.感溫變色循環次數:
取少許被測變色顏料，用504環氧膠調勻，在白紙上刮樣(厚度0.05-0.08毫米)室溫20℃以上靜置一天。剪取10×30 mm紙樣。取600 mL燒杯二只，注入水。其水溫分別為被測樣品變色溫度區間上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（對于RF-65系列油墨，水溫分別定為T0=35℃，T1=70℃），并保持水溫。將試樣輪流浸入二個燒杯中，完成每次循環的時間為3~4秒鐘。觀察顏色變化并記錄可逆變色循環次數（通常，熱消色系列的變色循環次數大于4000—8000次）。
 
二、感溫變色粉應用：
感溫變色產品的使用比例：
微膠囊粉使用于油性油墨、涂料     5%-30%   W/W
微膠囊粉使用于水性油墨、涂料     5%-30%   W/W
微膠囊粉使用于塑膠射出、押出     0.5%-5%  W/W
水乳劑使用于水性油墨、涂料       5%-40%   W/W
共用級別塑膠色母粒使用于樹膠射出、押出    3%-8%  W/W
涂料：適合個類塑膠產品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA及任何其他塑材等。
油墨：使用于印刷各式材料，像織物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
塑膠：使用于各類塑膠材質的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。
油墨基材選擇以PH值7-9最為適用，塑膠基材選擇以MI值大于25較為適用，MI值越大，變色效果越好。
感溫水乳液中若有凝集情況產生，可以將其攪拌并水浴加熱重分散后再使用。
感溫變色材料不含對人體有害之物質，符合安全玩具和食品包裝之規格。
 
 
注塑：本品可用于聚丙烯（PP）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內澆鑄、模壓、固化成型合適之油墨基材。 用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.3~1.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。在大批量生產時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術資料。溫度：加工溫度應控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。
注意事項：
A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內攪拌分散均勻，然后再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因為在聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡.C: 慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發生。
D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
E: 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態時產生嚴重的殘留色。
三、儲存方法：
   可逆感溫變色顏料本身是一個不穩定體系（穩定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應加以注意。
1、耐光性:    感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。
2、耐熱性:    感溫變色顏料在短時間內可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發色狀態和消色狀態時的熱穩定性不同，前者的穩定性高于后者。另外當溫度高于80℃時，構成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應避免長期在高于75℃溫度下工作。
 

顏色 : 紅色,藍色,紫色,黃色 ;
保質期 : 6（個月） ;
固著速度≤ : 15（min） ;
干性≤ : 90 ;
流動度≥ : 20（mm） ;
適用對象 : 印刷 ;
粘度 : 90（S） ;
細度 : 5（um） ;
著色力 : 80（％） ;
單件凈重 : 100（g） ;
品牌 : 景藝姿 ;
防偽原理 : 光變 ;

深圳市景藝姿科技有限公司是一家專注于《變色材料》研究、開發、生產及銷售的高科技企業，公司以《感溫變色、感光變色、遇水變色、液晶變色、折光變色、防偽熒光、長效夜光、香味微膠囊》等材料為主，積極開發變色材料在塑膠、五金、紡織、印刷噴涂、禮品工藝品、玩具、包裝防偽、電子等行業的廣泛應用，為廣大企業提供優質的產品、服務及全方位的解決方案和技術支持。 感溫變色材料 感溫變色材料是一種隨溫度上升或下降而反復改變顏色的微膠囊。 感光變色材料 感光變色材料經陽光/紫外線照射后、而產生顏色變化；當失去陽光/紫外線后會還原回原本的顏色。 夜光發光材料 夜光材料可于黑暗處自動發光的材料，主要成分為稀土，屬于無機類顏料。 微膠囊香味材料 微膠囊香味材料有各種不同香味，香味可以維持半年以上，因此也叫長效香味材料。 防偽熒光材料 防偽熒光材料在一般可見光照射下時，呈現無色，當在365/254納米紫外燈照射下，呈現紅、黃、綠、藍等發光顏色。 折光變色/變色龍材料 折光變色材料--不同角度改變顏
加工方式 : 來樣加工;其他;來料加工;
工藝 : 注塑/注射;包裝注塑;絲印;
產品質量認證 : 其他;
品牌名稱 : 景藝姿
質量控制 : 內部