軸承波紋度產生的原因及消除方法

振動產生的原因及消除方法

　　磨床在磨削過程中，主要產生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約占60%以上，自激振動約占30%左右，其余是自由振動。

?一、強迫振動

　　強迫振動產生的原因很多，但是由于強迫振動所引起的振動頻率往往是等于或成倍等于振動體本身的頻率，所以很容易找出振源，并加以消除。

　　1、由于砂輪不平衡所引起的

　　（1）砂輪在粗修以前要進行一次靜平衡，粗修后再進行一次靜平衡，然后再進行精修砂輪。

　　（2）在安裝砂輪時，應注意使砂輪法蘭盤和錐孔垂直，使錐孔和主軸錐面的接觸良好，沙輪兩面要墊同樣厚度的紙片，以免由于安裝不良而引起砂輪的不平衡。

　　（3）在停止磨削、關閉冷卻液后，應繼續讓砂輪空轉5~7分鐘，靠離心力去掉砂輪上殊余冷卻液。否則機床停止一定時間以后，殊余的冷卻液都凝固在砂輪的下部，6304非標軸承，再重新開動機床時，砂輪就不平衡了。

　　（4）因為砂輪內部組織不均勻，即使原來平衡好的砂輪，在使用過程中也會產生新的不平衡，nsk非標軸承，因此zui好采用一種在磨削過程中的自動平衡裝置。

　　2、由于砂輪內部結合強度大小不一引起的

　　砂輪在磨削過程中，由個結合強度不一樣，引起磨粒脫落的快慢速度亦不一樣，砂輪結合強度大的部分，磨粒不易脫落，非標軸承，產地局部鈍化。砂輪本身自然形成波紋狀態，非標軸承廠，在磨削過程中也會引起振動。

　　3、由了電動機振動的影響

　　（1）電動機的轉子、皮帶輪等轉動件不平衡也會引起振動，因此必須仔細進行動平衡，zui好把電動機的振幅降低到5μ左右。

　　（2）電動機上滾動軸承質量較差會引起振動，因此應把普通品軸承換成精密品軸承。

　　（3）已經采取過措施的電動機，仍然有振動。因此在機床安裝處要用硬橡皮或消振裝置把它隔離開。

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