【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】基本說明

氮化硅陶瓷是一種燒結時不收縮的無機材料。氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質之一。


【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】產品特點

1、具有精良的耐腐化性能、熱打擊和耐磨損性能。可在900攝氏度以下的溫度利用。
2、具有精良的破裂耐力性，非常穩固的化學成份和導熱性。
3、該產物中含有氮化物，具有膨脹率小、熱導率大及強度大、加熱不緊縮的特點。
4、強度和耐耗性大。
5、高溫耐氧化性好，用后外貌產生一層氧化膜，并可掩護內部質料不受到化學反響的影響。
萬宇生產的氮化硅陶瓷粉末純度高、含氮量高、粒度漫衍窄、燒結活性高、化學身分穩固、耐剖析、抗高溫氧化，特別是高溫強度大，并有自潤滑結果，其在復合材中形成渺小的彌散相，從而大大地進步了復合質料的綜合性能。
 

【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】適用范圍

利用氮化硅重量輕和剛度大的特點，可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精度，產生熱量少，而且能在較高的溫度和腐蝕性介質中操作。

用Si3N4 陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱等特性，用于650℃鍋爐幾個月后無明顯損壞，而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1 - 2個月.
由中科院上海硅酸鹽研究所與機電部上海內燃機研究所共同研制的Si3N4 電熱塞，解決了柴油發動機冷態起動困難的問題，適用于直噴式或非直噴式柴油機。這種電熱塞是當今最先進、最理想的柴油發動機點火裝置。
日本原子能研究所和三菱重工業公司研制成功了一種新的粗制泵，泵殼內裝有由11個Si3N4 陶瓷轉盤組成的轉子。由于該泵采用熱膨脹系數很小的Si3N4 陶瓷轉子和精密的空氣軸承，從而無需潤滑和冷卻介質就能正常運轉。如果將這種泵與超真空泵如渦輪———分子泵結合起來，就能組成適合于核聚變反應堆或半導體處理設備使用的真空系統


【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】包裝說明

可根據客戶要求確定包裝形式

【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】售后服務

如有質量問題，可與賣家聯系退換貨

【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】工作原理

Si3N4 陶瓷是一種共價鍵化合物，基本結構單元為[ SiN4 ]四面體，硅原子位于四面體的中心，在其周圍有四個氮原子，分別位于四面體的四個頂點，然后以每三個四面體共用一個原子的形式，在三維空間形成連續而又堅固的網絡結構。
氮化硅的很多性能都歸結于此結構。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結構，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在011MPa氮中為1850℃。
Si3N4 熱膨脹系數低、導熱率高，故其耐熱沖擊性極佳。熱壓燒結的氮化硅加熱到1000℃后投入冷水中也不會破裂。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300℃。
由于Si3N4 的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強度、低密度、耐高溫等性質的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了。



【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】工藝方法


它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。
 
【高純微米級氮化硅陶瓷粉體】應用前景


隨著Si3N4 粉末生產、成型、燒結及加工技術的改進，其性能和可靠性將不斷提高，氮化硅陶瓷將獲得更加廣泛的應用。
由于Si3N4 原料純度的提高，Si3N4 粉末的成型技術和燒結技術的迅速發展，以及應用領域的不斷擴大，Si3N4 正在作為工程結構陶瓷，在工業中占據越來越重要的地位。
Si3N4 陶瓷具有優異的綜合性能和豐富的資源，是一種理想的高溫結構材料，具有廣闊的應用領域和市場，世界各國都在競相研究和開發。
陶瓷材料具有一般金屬材料難以比擬的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化性、抗熱沖擊及低比重等特點。可以承受金屬或高分子材料難以勝任的嚴酷工作環境，具有廣泛的應用前景。
成為繼金屬材料、高分子材料之后支撐21世紀支柱產業的關鍵基礎材料，并成為最為活躍的研究領域之一，當今世界各國都十分重視它的研究與發展，作為高溫結構陶瓷家族中重要成員之一的Si3N4 陶瓷,較其它高溫結構陶瓷如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有更為優異的機械性能、熱學性能及化學穩定性. 因而被認為是高溫結構陶瓷中最有應用潛力的材料。

鞏義市萬宇耐火材料有限公司是一家致力于新型陶瓷材料生產、研制、開發于一體的高新技術企業。公司創建于2008年，占地15畝，總投資2000多萬元，現有員工36人。公司技術力量雄厚，擁有世界一流的生產設備和檢測設備。公司的陶瓷產品銷往全國各地，正逐步打造成為國內知名氮化硅陶瓷生產企業。公司目前生產的氮化硅產品已經取得與多個國內著名特種陶瓷生產廠家的長期合作。公司生產的氮化硅粉可以根據客戶要求調整含量，粒度。本公司自制高純、超細Si3N4粉，采用近凈尺寸成型方法、GPS-HIP組合工藝，制造出的陶瓷球不僅材質優良，而且球形好，大大降低了磨加工成本，縮短了加工周期，從過去的幾百小時縮短到目前的幾十小時。并探索出陶瓷球磨加工的一整套成熟工藝，建立完整的陶瓷球生產線，現已可以大批量生產各規格精度達G5級的陶瓷精球，部分規格球精度已可達G3級。
氮化硅粉體是一種白灰色粉末，密度3.2g/cm3?。
主要特點：
1、具有良好的耐腐蝕性能、熱沖擊和耐磨損性能。可在1900攝氏度以下的溫度使用。
2、具有優良的分裂耐力性，十分穩定的化學成份和導熱性。
3、該產品中含有氮化物，具有膨脹率小、熱導率大及強度大、加熱幾乎不收縮的特點。
4、強度和耐耗性大。
5、高溫耐氧化性好，長時間使用后表面產生一層氧化膜，并可保護內部材料不受到化學反應的影響。
萬宇生產的氮化硅陶瓷粉末純度高、含氮量高、粒度分布窄、燒結活性高、化學成分穩定、耐分解、抗高溫氧化，特別是高溫強度大，并有自潤滑效果，其在復合材料中形成細微的彌散相，從而大大地提高了復合材料的綜合性能。
產品應用
萬宇針對不同領域的應用要求，開發出一系列不同檔次的氮化硅粉體產品，廣泛應用于高技術結構陶瓷、各種耐磨材料、耐火材料等諸多領域。 例如：
冶金領域：氮化硅材料作為一種新型的耐火材料應用于冶金爐體、爐口密封、煉鐵爐出水口、鐵鉤不定形材料以及煉鋼行業中的氮添加劑等。
機械工業：氮化硅陶瓷用作軸承滾珠、滾柱、滾球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心軸密封材料等。
化學工業：氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蝕部件，如球閥、泵體、燃燒汽化器、過濾器等。
氮化硅陶瓷材料在電子、軍事和核工業方面也有廣泛的應用。
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???? 產品型號	?????? 氮化硅
?????（α-Si3N4）	????????? 氮化硅
???????（β-Si3N4）
??????相含量	??????α相>92%	????????β>95%
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化學成分(wt%)	??????N	?????? > 38.0	??????? > 39.0
	??????O	???????< 1.5	??????? < 1.0
	??????C	?????? < 0.1	??????? < 0.1
	??????Fe	?????? < 0.2	??????? < 0.2
	粒度（μm）	??????????? 可根據客戶要求提供


使用此種氮化硅生產出的陶瓷軸承球有以下特點：
1、硬度高。普通Gcr15軸承鋼的維氏硬度為800HV，而氧化鋯陶瓷球硬度為1700HV以上。
2、高耐磨性。以我公司加工產品的工藝為例，普通鋼球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小時，而氮化硅球加工需要至少150-200小時。
3、耐腐蝕。陶瓷材料的穩定性是最出色的，尤其是氮化硅球，幾乎不與任何物質發生化學反應，廣泛應用于石油，化工，食品等需要接觸強氧化劑和強還原劑的行業。
4、耐高溫。陶瓷球在燒結過程中要經歷幾千攝氏度的高溫和很大壓力，其內部分子結構十分穩定，排列很致密，這使其熱膨脹系數很低，溫度的變化對其結構尺寸幾乎沒有任何影響。陶瓷球的工作溫度可以達到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領域被廣泛應用。
5、重量輕。陶瓷球的重量只有普通鋼球的50％-60％，在軸承和航天領域大有前途。
6、自潤滑性。陶瓷球本身具有良好的自潤滑性能，加工精度高。可以達到G5，G10級，陶瓷球耐磨以及結構穩定，不易變形，所以可以對其進行精加工，應用到很多特殊行業。
7、絕緣性。陶瓷具有良好的絕緣效果。
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