燙金硅膠輥的特點(diǎn)有：耐高溫性，高阻燃性，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱快，耐磨，耐酸堿，耐老化。
燙金硅膠輥的用途：
主要于燙金硅膠輥、復(fù)印機(jī)輥輪、熱轉(zhuǎn)印刷輥輪、高溫燙金板、燙金膠輥，導(dǎo)熱性、耐溫性要求很高的硅膠制品。尤其適合于加顏色的制品，適用于模壓工藝。
燙金硅膠輥的硬度是多少呢？
硅膠的硬度可根據(jù)具體的用途而定。一般規(guī)格有40A°，50A°，60A°，70A°，80A°，最高可到90A°，一般高溫燙金輥用采用最大的硬度90A°。
燙金硅膠輥使用時(shí)應(yīng)注意：
1、燙金硅膠輥使用前必須攪拌均勻以保證發(fā)揮產(chǎn)品最佳性能。
2、燙金硅膠輥使用前將母模進(jìn)行表面清潔和光滑處理，以保證產(chǎn)品最佳脫模性能。
3、燙金硅膠輥使用時(shí)請(qǐng)務(wù)必防止雜質(zhì)和水份混入，否則也有可能影響其性能。
4、燙金硅膠輥在使用時(shí)建議添加本公司配套的模具硅膠專(zhuān)用加強(qiáng)布，這樣可大大提高硅膠模具的使用壽命。
為防止金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱差異，一般化多采用緩慢升溫升壓的方式，化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需化時(shí)間要長(zhǎng)得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在化罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常化時(shí)間的30~50倍。
    小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板化機(jī)模壓化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且化時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。尤其是采用橡膠注射成型化機(jī)時(shí)，把成型和化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。
    目前，以彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中前景廣闊，它采用澆注機(jī)澆注形式，拋棄了復(fù)雜的成型操作與笨重的化設(shè)備，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，澆注式最大的缺點(diǎn)是必須使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，開(kāi)發(fā)模具將導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，制約了推廣的普及。
    為解決這一難題，近年開(kāi)始出現(xiàn)無(wú)模制造的膠輥新工藝。它以聚氧化醚多元醇(OL)、聚四醚多元醇(PIMG)和二二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。
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