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針對公司實力，工程造價，施工團隊，我們公司都具有加固行業領先優勢。公司為您淺析粘鋼加固施工工藝、現場施工圖片及注意事項。

 

1、工程概況

　　本工程為河北聯通公司的標準廠房，主體四層局部五層的框架結構。一、二層在使用期間，一、二層樓板局部出現裂縫，公司已請專業部門出具了鑒定報告。為安全起見，對其一、二層存在安全隱患的部位進行了補強加固。

　　經我司會同設計單位，施工單位并請有關專家共同研究一致決定對該工程進行加固補強。提出兩個方案：一種是加大截面法處理，但施工復雜工期長，部分磚墻已砌好，勢必造成返工浪費。考慮到該工程工期緊迫，同時為了降低加固造價，決定采用二種方案：粘鋼加固法。

　　2、加固方案設計

　　針對該工程特點柱梁加固采用如下處理方法：

　　2.1柱子的加固：考慮到柱混凝土強度達不到設計要求，柱子承載力和軸壓比達不到規范要求，混凝土柱子加固采用鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個整體，不僅提高了柱的承載力，滿足了軸壓比，而且能有效提高混凝土的變形應力，改善柱的延性。

　　2.2梁的加固，加固粘貼采用兩種形式，梁底或梁側。在梁底（必須打掉粉刷層，留下鋼筋保護層）貼上鋼板直到柱邊或梁邊，梁測面粘貼不得高于梁高的l/3，如遇到門窗可避開。

　　2.3邊跨邊支座主梁加固

　　邊跨邊支座主梁按鉸接節點進行加固設計。先在柱上粘貼3mm厚鋼板一塊，鋼板上再粘貼6mm厚鋼板一塊，尺寸均為600mm×300mm，并以膨脹螺栓穿過鋼板錨入柱內；再選擇6mm厚等腰直角三角形腋板兩塊焊接在柱子所粘貼鋼板上，腋板尺寸為600mm x 600mm，后在梁端底部粘貼3mm厚鋼板一塊，尺寸為600mm×300mm，使梁端通過鋼板支承于腋板上。

　　2.4中柱兩側主梁加固

　　該工程框架主梁為連續梁，框架柱側面凸出于梁側面梁上支承著樓板，應在其上部兩側面繞過柱粘貼鋼板，如圖7所示，設計鋼板起坡為1：3。鋼板寬度控制在100mm以下，為加強鋼板粘貼效果，在鋼板彎折處設墊板，用錨栓固緊，鋼板與梁柱交角部形成的三角形空隙用環氧砂漿填實。

　　3、粘鋼施工流程

　　3.1施工流程：

　　粘鋼加固應由專業施工隊伍施工，其施工必須嚴格按工藝流程進行，工藝流程如下：

　　粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去） → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護

　　在滿足上述工藝的同時，尚應控制粘貼鋼板的時間間隔，保證粘鋼的固化養護。

　　3.2操作要點

　　（1）粘貼面處理

　　混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾清洗劑拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

　　鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾清洗劑拭凈表面，待完全干燥后備用。

　　該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、清洗劑。

　　（2）加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）

　　加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

　　加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果好，施工效率較高。

　　加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。

　　（3）膠粘劑配制

　　建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

　　該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

　　（4）涂膠和粘貼

　　膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

　　該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。

　　（5）固化、卸加壓固定系統

　　該工序所用主要物資：扳手、手套、時鐘、溫度計。

　　（6）檢驗

　　JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

　　對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

　　（7）維護

　　加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

　　4、施工應注意的問題 h

　　要使粘鋼加固成功，特別要保證加固施工的質量，除遵循一般施工原則外，結合該工程特點，施工中應注意如下幾點：

　　4.1膠結劑本身質量是粘鋼加固成功與否的關鍵，因此必須嚴格控制膠結劑質量，膠結劑必須是高強度，耐久性好，具有一定彈性的，其強度必須要大于相應所加固構件強度。為確保膠結劑質量，本工程采用國家指定名牌廠家產品，并由施工單位與本人共同見證抽樣送檢合格后方行施工。

　　4.2為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度（寬不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需補強的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。

　　4.3膠貼劑粘貼時用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。

　　4.4考慮振動作用在錨固區增設膨脹螺栓附加錨固措施，粘鋼補強加固后粘鋼外表須采用Ml5水泥砂漿抹面作為鋼板的密封防水防腐處理措施，其厚度對于梁不應小于20mm。

　　5、結束語

　　該工程已交工近兩年，無發現新的裂縫，通過兩年跟蹤沉降觀測，建筑物沉降均在設計要求范圍內。

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