
電熱爐
電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來產(chǎn)生熱源,其構(gòu)造簡單,用途十分廣泛是它的主要特色,可廣泛應用於退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線(最常見,最高用至1200℃)、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬;非金屬發(fā)熱體包括SiC(最常見,最高可加熱至1600℃)、LaCrO3及石墨棒(真空或保護氣氛下可加熱至2000℃)。
優(yōu)點:
1) 與燃料爐相比容易得到高溫。
2) 可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。
3) 便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。
4) 電爐沒有燃料爐的排煙熱損失,所以熱效率高。
5) 容易控制溫度,便于遙控、細調(diào)。
6) 能進行快速加熱。
7) 操作性能好,不污染環(huán)境。
缺點:
1) 需要增加配電設備費用。
2) 電力成本高。
3) 電阻加熱溫度超過1000℃時,耐火材料有可能導電,需要注意絕緣問題。
電爐結(jié)構(gòu)由支架、爐殼、爐襯、爐門、加熱元件、通風機構(gòu)、料筐提升機構(gòu)、裝料小車及電、溫控系統(tǒng)等部分組成。
2.1支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體而用。
2.2爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形,爐殼外壁鋼板厚4mm,結(jié)構(gòu)牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。
2.3爐門安裝在爐體下部,是通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時受斜面機構(gòu)作用而上升與爐體口吻合密封),爐門啟閉的動力為電動式,電機功率1.1kw。
2.4加熱元件分2區(qū)布置,采用鎳鉻合金(Cr20Ni80)絲繞制成螺旋狀,穿在高鋁質(zhì)絕緣瓷套管上,通過擱桿固定在爐膛四周的擱架上,經(jīng)引出棒引出爐體外與電源相接。
2.5 通風機構(gòu)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機(電機功率3kW),與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng),作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用,使爐內(nèi)溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。
2.6料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機,平均繩速達24米/分,電機功率5.5kW,能使料筐在很短時間內(nèi)進入水中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為點動控制,帶自鎖裝置,能在任何位置停止。滑輪組安裝在爐體上部。料筐采用型鋼焊接而成,是供擱置工件用的,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。
揚中箱式爐-恒力爐業(yè)-鎮(zhèn)江鋁合金淬火爐由江蘇恒力爐業(yè)有限公司()提供。
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