等離子爐

利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻（5～20兆赫）電場的裝置，工作氣體受作用后電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出后，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□；用于熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等（見等離子冶金）。

鋁合金固溶及時效處理爐
    
連續式鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。本設備專供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設備與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。

連續式鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。

連續式鋁合金淬火爐主要技術特點：

本電爐主要由爐體（包括爐門）、爐襯、爐門升降、爐車、爐

車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統等主要部分組成。

具體可根據用戶要求定制

連續式鋁合金淬火爐工作原理：

在淬火中冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度,并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢,熱應力減小,組織應力隨尺寸的增大而增加,最后形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。鎮江鋁合金淬火爐,句容求購鋁合金淬火爐,恒力爐業由江蘇恒力爐業有限公司()提供。

   江蘇恒力爐業有限公司（原丹陽市工業電爐廠）專業設計制造各種工業電爐產品，創建于1984年，2004年公司擴大重組成立江蘇恒力爐業有限公司。
   本公司地處風景秀麗的江南水鄉——江蘇省丹陽市里莊鎮，緊臨滬寧高速、南京機場、常州機場、京滬鐵路、312國道、鎮江港口等，交通十分便利。
   本公司占地面積26600平方米，年銷售8000萬元。擁有完備的電爐生產設備和全套出廠檢測處理設備，并擁有自己的設計研發人員，可根據客戶的需求為全球客戶提供各種熱處理工業爐設備，產品范圍包括國標及非標以氣、油、電力加熱方式的箱式爐、井式爐、臺式爐，鋁加工行業時效爐、預熱爐、退火爐，軸承行業鋼絲球化退火爐、直條退火爐、滾筒爐、推桿爐，鋼帶罩式光亮退火爐，大型井式滲碳、淬火、回火爐、全自動模殼培燒爐等各種熱處理設備，產品有四十多個系列，三百多個品種，并提供各種電爐配件。
   公司自創辦以來始終堅持以科技為本，不斷深化改革，加大技改投入，引進人才，以質量創品牌、以品牌占市場、以市場求質量的良性循環發展，實施了科技化生產管理，并取得了ISO9001質量管理體系認證。
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