TPV塑膠

組成許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態化后具有實用價值，商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，TPV 121-67W175/埃克森美孚，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，TPV，要得到較*佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態化共混物，必須滿足以下條件：（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；（2）橡膠纏結分子鏈長度較低；（3）塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態化，也可以得到性能優良的共混物。[2]

??在塑化過程中，注塑機的預塑壓力、注射速率、注射溫度等參數會較大地影響充填時塑料分子的取向程度，TPV 191-70PA/埃克森美孚，進而產生內應力，從而引起制件后注塑控制。

??在此過程中，溫度、壓力、速度三者相互作用，TPV塑膠原料熔料在注塑壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內冷卻凝固，TPV 121-75M100/埃克森美孚，這一過程是注射成型的關鍵環節。其實在設計模具時已經綜合考慮了注射充模及冷卻保壓參數對制件缺陷的影響，但是較高的壓力和流速會產生高剪切速率，從而引起平行于流動方向的塑料大分子與垂直于流動方向的塑料大分子取向的差異，形成TPV塑料件的內應力。所以進行工藝調整時應在滿足制件使用性能的情況下，盡量采用較低的注射溫度、壓力、速度，并增加保壓時間。

?在注射成型過程中，熔料在注射進入型腔階段由于塑料大分子沿流動方向取向，使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向大，同時結晶性塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率，以及收縮率的差異比非晶性塑料的大，所以收縮率與其收縮的異向性疊加后導致現代化工業中常用的結晶性TPV塑料件后注塑控制的傾向很大。如果在TPV塑料件設計和模具設計階段不考慮注塑過程中收縮率的影響，那么注塑制件就會不按照設定的方向收縮，制件的幾何形狀就會與設計要求相差很大，嚴重的注塑控制就會致使制件報廢。

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