v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個(gè)區(qū)，即液態(tài)金屬區(qū)和氣隙區(qū)(空腔區(qū))，它們與干砂分別形成干砂一液態(tài)金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩(wěn)定性決定了型壁是否產(chǎn)生移動(dòng)及鑄型是否坍塌。充型期間在型腔中形成的兩個(gè)區(qū)、兩種界面及相應(yīng)點(diǎn)的受力分析示意圖。干砂一液態(tài)金屬界面上任一點(diǎn)同時(shí)受到液態(tài)金屬的壓力P1、砂型的壓應(yīng)力P2作用，要使該處干砂處于穩(wěn)定狀態(tài)必須保證P2≥P1，否則干砂將產(chǎn)生移動(dòng)，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸超差的根本原因。

冒口與大氣相通，P，是一個(gè)變化數(shù)值。由于在充型初期EVA薄膜氣化，真空抽吸作用使P3減小，內(nèi)外壓力差變小。因此，砂箱v法設(shè)備，此階段是造成坍塌的最危險(xiǎn)階段。充型的最后階段如果真空泵的抽氣速度不能滿足要求，加之氣體膨脹，P。將大于大氣壓。這也是形成型壁移動(dòng)、鑄件增厚因素之一。

在這些影響因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、緊實(shí)率和真空度的影響最為明顯。

　消失模鑄造設(shè)備模板材的生產(chǎn)特點(diǎn)：

　　消失模鑄造設(shè)備原材料珠粒(EPS、EPMMA、STMMA)含液體發(fā)泡劑(一般是液態(tài)戊烷)經(jīng)過預(yù)發(fā)泡、熟化、板材成型(二次發(fā)泡)可形成泡沫板材;板材經(jīng)過烘干去除水分、機(jī)床加工、粘接、流涂后形成消失模鑄造設(shè)備鑄造的模樣。

　　消失模鑄造設(shè)備模樣的成分、密度、表面質(zhì)量、強(qiáng)度、水分含量都會(huì)影響到后續(xù)鑄件的質(zhì)量，晉城消失模設(shè)備，消失模鑄造設(shè)備模樣的質(zhì)量直接決定消失模鑄造設(shè)備鑄造是否成功。消失模鑄造設(shè)備模樣的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)決定于板材的融合度、密度、強(qiáng)度等參數(shù)是否滿足要求。

　　消失模鑄造設(shè)備板材的生產(chǎn)工藝板材的生產(chǎn)工藝流程為:材料檢驗(yàn)→預(yù)發(fā)泡→珠粒熟化→板材成型。預(yù)發(fā)泡通過蒸汽加熱使珠粒膨脹，體積增加使珠粒的堆積密度發(fā)生相應(yīng)的變化，達(dá)到生產(chǎn)要求的密度。蒸汽使珠粒內(nèi)部的發(fā)泡劑汽化膨脹撐大珠粒，常溫下的珠粒加熱過程珠粒體積膨脹圖珠粒膨脹原理一般情況下珠粒體積的長大倍數(shù)取決于蒸汽的壓力、加熱時(shí)間。

　　對于定量式發(fā)泡機(jī)，每次發(fā)泡的體積一定(出料口的高度及預(yù)發(fā)泡桶的尺寸固定)，根據(jù)發(fā)泡密度要求從消失模鑄造設(shè)備板材生產(chǎn)過程入手，進(jìn)行全程參數(shù)跟蹤，后續(xù)分析匯總，得出與消失模鑄造設(shè)備板材質(zhì)量相關(guān)的過程控制點(diǎn)，進(jìn)行工藝試驗(yàn)得出規(guī)律，制定相應(yīng)的解決措施，真空v法設(shè)備，形成工藝規(guī)范，指導(dǎo)消失模鑄造設(shè)備板材的生產(chǎn)，使消失模鑄造設(shè)備模樣的質(zhì)量趨于穩(wěn)定。

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