卷板操作要求  

1、卷板和校圓前操作工應檢查來料實際尺寸，分清材質，檢查板面、板厚，焊縫情況，并要熟悉卷板 機運行情況。對氧化皮較多有凸出異物和不利于卷板情況時應禁止卷板（校圓）反應技術部門處理。 

2、卷板時注意毛坯放正定位，防止錯邊及大小口，卷有色金屬和復合板料時，須墊軟金屬及保護板， 防止劃傷及壓坑。  

3、卷板和校圓前必須清除毛坯上的鐵屑雜物，冷卷過程中必須及時掃去剝落下來的氧化皮，以防止壓坑及損壞設備，熱卷熱校筒體必須經過噴砂或噴丸處理清除氧化皮。 

4、用天然氣加熱爐加熱時應盡量保持中性火焰。  

5、板料熱卷合口后取下筒體時，應立即將合口處接縫焊牢，防止筒體冷卻收縮使合口張開。 

6、筒體加熱卷校時，其加熱規范按熱處理工藝說明書，高溫校圓要在650℃以上完成，隨后卸壓繼續 讓筒體在卷板機上慢速轉動，直到筒體冷卻到一定溫度，方可取下筒體，以防止筒體變形。 

7、熱校筒體時，同一爐零件，應根據校圓先后，適當調整輥子壓力及操作方法，防止筒體校圓時圓周 被碾長。  

8、不銹鋼和復合鋼板制容器筒節的卷制，一般要求必須在專用的輥床上進行，若在其它卷扳機上卷制 時，要認真檢查輥床表面不得有凹凸和尖角毛刺等異物存在，必要時打磨光滑，或加襯筒卷制。

普碳中板的發展

      我國為適應大規模基本建設的需要，對鋼板的要求急劇增長。為適應新形勢發展的需要，這些年我國鋼板的生產也有了很大發展。鋼板成張或成卷供應。成張鋼板的規格以厚度*寬度*長度的毫米數表示。熟悉板材、帶鋼的規格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當的邊角余料、降低工時及產品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時，應盡量選用為產品坯料整倍的規格。如果屬于定型產品，選用接近定尺的板、帶材時，可訂購定尺或倍尺的合理料，實行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。

    生產工藝流程：倍尺板坯入庫→板坯切割→定尺板坯入庫→板坯上料→板坯入爐→板坯加熱→板坯出爐→板坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼板冷卻?ADCO→熱分段剪分段→鋼板矯直→冷床空冷→鋼板上下表面檢查修磨→鋼板切邊→鋼板切頭尾、定尺、取樣→鋼板標印→成品收集→成品入庫→探傷→入庫。
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