生產橡膠制品模具的制作很重要，在制作橡膠模具時步驟要準確，有一些要注意的地方一定要仔細，否則模具的制作很有可能會失敗。

模具的制作步驟：

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

注：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。

2、為防止模具硅膠物性變化,建議不加硅油。

3、為了模具能達到最佳使用效果,請把模具存放至少24小時后使用

二、模具維修

模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決。

2.1、模具技工接到任務后的準備工作

A、弄清模具損壞的程度；

B、參照修模樣板，分析維修方案；

C、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。

2.2、裝、拆模注意事項

A、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。在此過程中，須留意兩點：

1、標示符必須****，不得重復；

2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；

B、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；

C、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；

D、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。

2.3、維修紋面時注意事項

A、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修；

B、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：

1、焊條必須與模CORE材料一致；

2、焊后需作好回火工作；

C、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認OK，方可出廠補紋。

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