篩分物料時，應在篩機進料口寬度的上方將物料投入，以保證篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有很大的沖擊，以免損壞篩網，特殊情況下（如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等）應在進料口上加一層較粗的篩網作緩沖。

用戶可根據篩機的層數、物料比重不同來增減篩機的激振力（通過調節振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力），使篩機達到最佳的篩分效果。

設備在停機時會產生瞬間的共振區，此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正常現象，如需改善，可配置電氣制動系統。設備在開停機前，篩面上不得有存留物料，篩網需經常檢查是否張緊、破損，如有破損要即時更換。

ZTS直線振動篩采用兩臺振動電機激振，篩網可采用：編織網、板網或條縫網或沖孔網，篩框為木框或鐵框結構。層數在1-5層之間任選。此機適合于0.074-5mm間的任何粉狀、顆粒狀等干式物料的篩分。

該設備應固定在專用地基上，由預埋螺栓固定。如不打專用地基，應在工作臺與設備機座之間敷設防振橡膠板。在使用前必須給設備配置安全可靠的接地保護線。直線振動篩亦可對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應用于塑料、磨料、化工、醫藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業。篩面長度與寬度一般來說，篩而寬度自接影響生產率，而篩而長度接影響篩分效率。篩而長，物料在篩而上停留時間長，透篩機會多， 所以篩分效率高。實際上， 篩面寬度對于篩分效率，雙層直線振動篩， 篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。一般寬長比為1:2~1:3 為宜。

振動篩電機的保養方法

1、振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

2、如更換新軸承時應選用原軸承型號。 ?

3、安裝偏心塊調整激振力時，兩內側為固定偏心塊，應在軸向方向上保持重合，再將兩端軸上的外側可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度，否則電機產生巨大的錯向激振力，以至發生損壞振動機械的現象 ?

4、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，直線振動篩型號，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。 ?

5、振動電機應保證潤滑良好，每運行兩周應補3#二硫鉬鋰基潤滑脂一次。加油時，直線振動篩，應先拆掉防護罩，通過油杯加油，某些型規格電機沒有安裝油杯，可依次將防護罩和兩端偏心塊拆掉，再將端蓋卸掉，加入適量3#二硫化鉬鋰基潤滑脂（占軸承容腔的1/3或2/3）密封軸承無織添加潤滑脂。?

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