硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現的。由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的動力要大，粉末高速鋼廠家，剛性要高，就我國目前的機床水平，還沒有加工硬質合金的專用磨床。故常造成加工誤差，通用粉末高速鋼，誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達10000 C左右的高溫作用和液體介質的作用，會使表層發生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現顯微裂紋等，無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0．03-0．05mm的過盈量，熱壓鑲套為 0．08-0．10mm，型腔套的加溫取700-800C，硬質合金取300C左右。熱壓完成后，放人600C箱式爐中保溫Zh，以消除應力。

ASP-60粉末高速鋼特別適合用于需要同時滿足較高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具。

沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，蕪湖粉末高速鋼，這是取代易發生開裂和崩角的硬質合金一個很好的選擇切邊工具

ASP-60粉末高速鋼 加工方式：

機械加工（粗銑、研磨、車銑）

塑性變形

放電加工、線切割

焊接（要預熱及注意焊條的成份）

拋光，在研磨時，一定要避免表面局部過熱的現象產生

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