金屬材料進(jìn)行熱處理的意義

  熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后以預(yù)定的方式冷卻，從而得到所需性能的一種加工工藝。研究金屬材料的熱處理的主要原因：了解金屬材料的特性及其內(nèi)部力學(xué)性能，便于充分的利用；了解金屬材料的成分，溫度，結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，以及改變結(jié)構(gòu)和性能的方法。

淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。回火：將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻。

（1）鋼的退火 通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時(shí)，奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解，從而得到比較接近平衡狀態(tài)的組織。一般中碳鋼經(jīng)退火后消除了殘余應(yīng)力，組織穩(wěn)定，硬度較低有利于下一步進(jìn)行切削加工。

（2）鋼的正火 通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行空冷。由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細(xì)密，故性能有所改善，細(xì)化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應(yīng)力。對低碳鋼來說，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對于高碳鋼，則正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織準(zhǔn)備

（3）鋼的淬火 鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。

 (4）鋼的回火 通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的保溫后，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果直接進(jìn)行磨削加工則往往會出現(xiàn)龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。

退火爐燃燒床庭有如下幾種類型。

1.攜帶床爐

沿著火焰先是氧化區(qū)；然后如燃料過剩，就發(fā)展成還原區(qū)。如然是退火爐，在氧氣或空氣中摻加水蒸汽以提高氫氣收率。焦油餾分在爐內(nèi)全部裂解。

攜帶床氣化爐常用氧氣助燃，任何煤種都可適用，但是床溫很高，需液態(tài)排渣，耗氧較多。

2.流化床爐

這里的爐算改稱布風(fēng)板。空氣或富氧空氣加水蒸氣穿過布風(fēng)板向上流過細(xì)顆粒組成的床層，并使床層流化床層內(nèi)傳熱傳質(zhì)很強(qiáng)烈，既有利于燃燒和氣化，也促使床溫很均勻。

流化床內(nèi)也存在著氧化、還原、干餾等區(qū)，但不像固定床那樣層次分明。焦油餾分在強(qiáng)烈摻混下可以裂解、床內(nèi)還常敷設(shè)埋進(jìn)受熱面降低床溫。所以可有效的抑制床內(nèi)結(jié)渣和氧化胺生成，還可以參加石灰石吸收掉氧化硫這樣的燃燒屬于低溫燃燒，是一種低污染的燃煤技術(shù)。難免有一些細(xì)粉被揚(yáng)析出流化床，引起不完全燃燒。現(xiàn)代流化床爐中通過循環(huán)復(fù)燃已可將這種不完全燃燒抑制到合理限度下。

3.固定床爐

煤鋪在爐算上成床層，空氣自下而上穿過爐算和床層。應(yīng)該燃用塊煤和粒煤，即分篩過的煤，如果煤中夾雜了較多粉末，那么床層通風(fēng)阻力很大，而且床層各處通風(fēng)阻力不均勻，導(dǎo)致退火爐燃燒和氣化不均勻。

固定床內(nèi)從爐算向上依次分為灰渣區(qū)、氧化區(qū)、還原或氣化區(qū)以及新煤干餾和預(yù)熱區(qū)。新煤干餾析出的焦油餾分沒有機(jī)會在床層內(nèi)受熱裂解，給煤氣后處理帶來許多麻煩。固定床退火爐的氧化區(qū)溫度很高，往往使灰渣熔融二妨礙正常運(yùn)行，再加上焦油產(chǎn)率較高，所以對煤種的要求很苛刻。

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       江蘇恒力爐業(yè)有限公司是設(shè)計(jì)制造各種工業(yè)電爐、熱處理設(shè)備的專業(yè)廠家，前身為丹陽市工業(yè)電爐廠，創(chuàng)建于1985年。1986年與上海電爐廠成立了上海電爐廠丹陽分廠， 2005年成立江蘇恒力爐業(yè)有限公司，目前是丹陽地區(qū)熱處理設(shè)備生產(chǎn)廠家。被評為市明星企業(yè)，連續(xù)6年榮獲AAA級資信企業(yè)。
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