余熱鍋爐部分是由鍋爐本體、過(guò)熱器、省煤器、汽包等組成，它們的作用如下：
（1）鍋爐本體：吸收爐膛中的熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽。
（2）過(guò)熱器：將飽和蒸汽進(jìn)一步加熱，提高蒸汽溫度為過(guò)熱蒸汽。
（3）省煤器：利用煙氣的余熱提高給水溫度。降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。
（4）汽包：汽包是鍋爐蒸發(fā)設(shè)備中的主要部件，是匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器。是加熱、蒸發(fā)、過(guò)  熱三個(gè)過(guò)程的分界點(diǎn)。
 余熱鍋爐工作原理
 給水進(jìn)入余熱爐的省煤器加熱后被送入汽包，汽包內(nèi)的水通過(guò)下降管再分配到蒸發(fā)器再次加  熱產(chǎn)生飽和蒸汽和飽和水混合物回到汽包，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)汽包上部送到過(guò)熱器，使飽和的  水蒸氣變成過(guò)熱蒸汽。
 余熱煙氣  流經(jīng)過(guò)熱器－蒸發(fā)器－省煤器。

淺談水泥窯余熱電站提高發(fā)電量的方法

制約水泥窯余熱發(fā)電負(fù)荷的因素有許多，比如燃料、原料、篦冷機(jī)、風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀況、電站系統(tǒng)配置及運(yùn)行參數(shù)、窯頭爐和窯后爐設(shè)計(jì)思路等。針對(duì)于水泥窯余熱電站進(jìn)行改造升級(jí)，主要是對(duì)于熱力系統(tǒng)、熱交換設(shè)備和管道的相關(guān)優(yōu)化改造。

由于水泥行業(yè)的特殊性，管道中的熱損耗較大。改造優(yōu)化措施不僅僅是對(duì)于管道的位置進(jìn)行替換，更要求延長(zhǎng)設(shè)備的相關(guān)工作壽命。現(xiàn)在常用的一些升級(jí)改造措施，主要如下：

 

一、電站熱力系統(tǒng)優(yōu)化

一般來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)院是在一定的煙氣溫度、煙氣量的條件下配置熱力系統(tǒng)和設(shè)備的，而在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際工況與設(shè)計(jì)工況很有大的偏差，特別是窯頭鍋爐部分，進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度和煙氣量波動(dòng)較大。根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)工況、現(xiàn)在篦冷機(jī)及鍋爐運(yùn)行工況以及將來(lái)篦冷機(jī)調(diào)整后預(yù)期的煙氣溫度及煙氣量對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行調(diào)整，對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，充分高效利用余熱資源。

 

二、熟料冷卻系統(tǒng)改造

孰料冷卻系統(tǒng)主要為篦冷機(jī)、相關(guān)配風(fēng)設(shè)備及管道的優(yōu)化改造。

1、在對(duì)于孰料冷卻系統(tǒng)的改造中，須保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定安全運(yùn)行，在不增加熟料熱耗，不影響二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫，滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的合理用風(fēng)后，為余熱發(fā)電用風(fēng)盡可能地提供較高溫度、較大風(fēng)量。

2、篦冷機(jī)循環(huán)風(fēng)技術(shù)是回收利用現(xiàn)有窯頭AQC鍋爐排出的80～100℃煙氣的熱量，與篦冷機(jī)熟料冷卻相結(jié)合一項(xiàng)技術(shù)，是現(xiàn)有余熱發(fā)電進(jìn)行技術(shù)改造提高發(fā)電負(fù)荷的一種有效途徑，特別是北方地區(qū)克服冬季外界環(huán)境低，減少對(duì)發(fā)電負(fù)荷影響有效措施。

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