選擇鍍鉻添加劑主要應注意點
1.決不能采用含氟高的添加劑  由于以有機催化為主的添加劑對原材料選擇要求高，用量大（如用磺基時，用量應大于鍍液中鉻酐含量的1/3），因而使用成本高。有些添加劑（包括國內一些著名公司產品）為低價爭市場，降低生產成本，仍應用了大量含氟化合物，實際上算不上*三代鍍鉻添加劑，只是復合鍍鉻的改良工藝。用這類添加劑時，會產生嚴重的工件低區腐蝕、鈦加熱冷卻管腐蝕與陽極腐蝕，在大生產中已有多家產生過很不良效果。故在購買使用**定要先搞清楚是否是含氟高的，并簽訂質保合同。否則一旦加入，氟化物則難以再去除，遭受損失后也無證據要求索賠。
2.依據用途來選擇對裝飾性套鉻，應有好的低Jk區光亮性，寬的光亮范圍，允許在較低液溫及較低鉻酐濃度下工作，而對沉積速度的追求則不是主要目標。當技術力量強、維護水平高時，也可用低含氟的稀土鍍鉻，而粗放型技術管理時，則注定用不好。
電鍍硬鉻催化劑之硬鉻電鍍的工藝條件的基本要求
電鍍硬鉻催化劑之硬鉻電鍍能夠提高模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等性能，使模具表面鉻氏硬度可達60℃以上，使模具壽命增加一倍以上。電鍍以鍍層光亮、鍍層均勻、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、結合力好為標準的前提下。鍍鉻層可達“1-25”絲，通過鹽霧40小時試驗，附合國家檢測標準，模具電鍍的耐用價值和產品的外觀價值是沒有電鍍模具的幾倍。硬鉻電鍍工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當溫度較高時，硬鉻電鍍需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發生電鍍質量事故。



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該工藝在汽摩配件、工程機械、油田機械、煤礦機械、紡織印刷滾輪、鋼鐵連鑄滾輪和結晶器等行業得到廣泛使用，客戶反映良好。與世界著名表面處理工藝供應商相比，CA-2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達到甚至**過其性能。  公司秉承“質量*一、客戶至上、誠信經營、共同發展”的宗旨。公司通過了ISO9001-2000、ISO14001-2004質量/環境管理體系認證。連續多年被授予“江蘇省質量計信得過產品”、“重合同守信用企業”，CA-2000電鍍硬鉻催化劑榮獲“江蘇省質量信用產品稱號”。