套類零件有一個結構特點就是：孔的壁厚較薄，薄壁套類零件在加工過程中，常因夾緊力.切削力和熱變形的影響而引起變形。為防止變形常采取—些工藝措施：

　　一、將粗、精加工分開進行，為減少切削力和切削熱的影響，使粗加工產生的變形在精加工中得以糾正。

　　二、減少夾緊力的影響，在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響：

　　1、采用徑向夾緊時，夾緊力不應集中在工件的某一徑向截面上，電機轉軸，而應使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。如可將工件安裝在一個適當厚度的開口圓環中，在連同此環一起夾緊。也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。

　　2、夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位，以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形。

　　3、改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。

　　4、在工件上制出加強剛性的工藝凸臺或工藝螺紋以減少夾緊變形，加工時用特殊結構的卡爪夾緊，加工終了時將凸邊切去。

機械加工的知識，前面已經有了很多，電機轉軸廠家，但是對我們來講，這些知識還不足以概括，總歸會有遺漏之處，因此需要進行知識的補充和更新，以便我們及時掌握更多更新的知識，從而對機械加工這一方面的了解做到和細致。

內容一：零件機加工工藝中的熱處理

零件機加工工藝中的熱處理，一般可以分為預備熱處理和最終熱處理這兩種。

預備熱處理：其目的是為了改善機械性能、消除內應力，以便為最終熱處理做好準備，一般包括退火、正火、調質和時效處理等這些工藝。進行預備熱處理，一般是在粗加工之后。

最終熱處理：其目的是為了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進行的。

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2.表面粗糙度

因為機器精密程度、運轉速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調質以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。

對于轉速比較高的軸類零件，電機轉軸批發，可選用合金結構鋼，因為它經過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。

主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學性能。

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