
橡膠油的基本物性
運(yùn)動(dòng)粘度:橡膠油的運(yùn)動(dòng)粘度越高,則油液越粘稠,橡膠油對膠料的加工性能及化膠的物性都有影響。采用粘度低的橡膠油,潤滑性好,耐寒性高,但在加工時(shí)揮發(fā)損失大,當(dāng)閃點(diǎn)低于180℃時(shí),揮發(fā)損失更大,應(yīng)特別注意。橡膠油的粘度與溫度有很大關(guān)系.在低溫下粘度更高,所以油的性質(zhì)對化膠的低溫性能有很大影響,采用低溫下粘度(在—18℃的運(yùn)動(dòng)粘度)變化較小的油,能使化膠的低溫性能得到改善。橡膠油的粘度與化膠的生熱有關(guān)。使用高粘度的油橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下,芳香類油的生熱低。拉伸強(qiáng)度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大曲繞性變好但定伸應(yīng)力變小。相同粘度的油,如以等體積加入,則芳烴油比飽和的油能得到更高的伸長率。
閃點(diǎn):是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下,能夠閃火的溫度。橡膠油的閃點(diǎn)與橡膠化,儲(chǔ)存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系,同時(shí)也可衡量橡膠油的揮發(fā)性。
點(diǎn):芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與較接近,易溶于其中,故點(diǎn)較低。點(diǎn)低的油類與二烯類橡膠有較好的相容性,大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反,點(diǎn)高的油類,需要在高溫時(shí)才能與生膠互溶,所以在溫度降低時(shí)就易噴出表面。橡膠油點(diǎn)的高低,實(shí)質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志。一般說來,橡膠油點(diǎn)在35—115范圍內(nèi)比較合適。
傾點(diǎn):傾點(diǎn)是油品能夠保持流動(dòng)和能傾倒的較低溫度。此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。
中和值:中和值是橡膠油酸性的尺度,酸性大能引起橡膠化速度的明顯延遲。
橡膠油對橡膠加工性能的影響
1對混煉膠的影響,橡膠油的吸收速度與油的組成,粘度,混煉條件有關(guān)。一般粘度低,芳香烴含量高,溫度高,橡膠對油的吸收就快。但油用量多,使炭黑在橡膠中的分散性變差,必須分批加。此外,混煉時(shí)加入油,可減小生熱,降低能耗。
2對壓出的影響,膠料中加入適量的油,可使膠料軟化,壓出半成品表面光滑,壓出膨脹小,壓出速度快。
3對化的影響,隨著膠料中油類填充量的的增加,化速度有減緩的傾向。油的加入使化劑,促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低使化速度減緩。含芳香烴多的橡膠油,有促進(jìn)膠料焦燒和加速化的作用。
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