一、產品特點：
UG-9006-11AB為雙組份樹脂體系，固化后形成柔韌的彈性固體。
UG-9006-11AB由樹脂合成，所生產的制品具有優異的柔韌性和耐高低溫性能。
UG-9006-11AB產品可廣泛用于電子線路板的封裝。

二、常規性能： 
測試項目	測試方法或條件	9006-11A	9006-11B
外    觀	目  測	黑色液體	無色至淺黃色透明液體
粘    度	35℃ mpa·s	1200±200	2200±200
	AB劑混合粘度	1500±200
密    度	25℃ g/cm3	1.02±0.05	1.04±0.05
配    比	重量比	9006-11A ：9006-11B =  1 ：1
（注：配膠中AB劑的允許配比偏差范圍為±2%）
可使用時間	100g / 25℃	20分鐘
固化時間	常溫放置	常溫放置24小時
	加溫固化	常溫放置3小時后，在65℃烘箱中烘烤3小時。
保存期限	25℃，密封	二個月	二個月

三、膠體物理性能：
測試項目	測試方法或條件	9006-11A	9006-11B
組成	——	樹脂/多元醇組合物	固化劑/異氰酸酯預聚體
膠體密度	25℃ g/cm3	1.03±0.05
伸長率	％	>100
使用溫度	——	-30℃～90℃
硬度	SHORE A	65±5
阻燃級別	UL 94	V2
耐黃變性能	——	3至4年

四、使用工藝：
1、膠水的儲存注意事項：
膠水的適宜儲存溫度為：20℃~35℃。高溫時，會自聚反應，使膠液變濃。
膠水的適宜儲存濕度為：≤70％，濕度大時，濕氣會大量粘附在底板表面，同時濕氣會與反應，從而對產品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。
膠水應儲存在陰涼干燥及避光環境中，一般保質期只有二個月至三個月。
2、膠水的使用注意事項： 
操作環境嚴禁封閉，應保持通風。
真空泵所抽的氣體**排到戶外，嚴禁直接排放的車間作業環境中。
有些人對化學品有過敏現象，哮喘人群禁止參與相關工作。
操作過程應當佩戴防護用品，如手套，口罩等。

3、手工滴膠工藝：
序	工藝步驟	注意事項
①	控制環境相對濕度70％時，應當進行干燥處理。	濕度大時，對產品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。
②	將燈條用不干膠固定在水平面上。	
③	清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。	
④	正確稱量A劑與B劑，按重量比例充分攪拌均勻。	配膠的工具要干燥潔凈。
及時蓋好桶蓋，以防膠水變質。
⑤	抽真空脫除混合料中的機械氣泡。	容器內膠液體積不能**過總體積1/3。
⑥	手工滴膠。	配好膠水需在15分鐘內滴完，時間延長，膠液將變稠。
⑦	檢查燈條表面膠液填充情況，用撥片將膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡。	
⑧	膠液*固化后，收集相應產品。氣溫較低時，收貨時間將會變長。	配膠工具的清洗劑可以采用或丁酯。

4、機器滴膠工藝：
序	工藝步驟	注意事項
①	控制環境相對濕度70％時，應當進行干燥處理。	濕度大時，對產品的粘接性能、花斑、氣泡有不良影響。
②	將A劑與B劑分別倒入點膠機相應料筒，抽真空30分鐘。	抽真**，要關閉料筒的出料閥，以防止進料泵里的膠液回流。
③	將燈條用不干膠固定在水平面上。	
④	清潔燈條表面沾附的灰塵與油污。	
⑤	啟動點膠機，將點膠頭出膠量調整校驗到需要的出膠量。	為防止機器運轉不穩定造成大量次品產生，每隔半小時，需要檢查點膠頭膠液的出膠情況。 
⑥	檢查燈條表面膠液填充情況，用撥片將膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡。	
⑦	膠液*固化后，收集相應產品。氣溫較低時，收貨時間將會變長。	停機后，要及時清洗機器混合頭。清洗劑可以采用或丁酯。
  
五、包裝規格：
5KG塑料PE桶、200KG鐵桶。