化工廠對塔設備的采用一直是主要的，雖然塔設備的體積較大，對某些過程(如蒸餾)能耗比較高，但由于它在技術上已相當成熟和能連續處理大量物料，因而長期以來在化工生產中被廣泛采用。
1、板式精餾塔：塔操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化。
　   板式塔為逐級接觸式氣液傳質設備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。
性能特點：　板式塔有充分的氣液接觸和較大的處理能力，同時具有較小的壓降、泄漏和夾帶，且板式塔結構簡單、操作可靠、便于安裝和較低的投資。對板式塔的優化設計卻是很復雜的，它不僅需要有理論知識，還需要有足夠的實踐經驗。
2、篩板萃取塔：塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散后，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔**和塔底分別得到萃取相和萃余相。
性能特點：篩板萃取塔由于其處理量大、結構簡單、造價低廉而被廣泛應用于化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。　但其操作彈性小，處理臟沾物料時容易堵塞。
3、填料萃取塔目前，填料塔技術在基礎研究與應用方面有了很大進展，但由于填料塔內部流 體流動及傳質過程的復雜性，致使填料塔的設計仍停留在經驗與半經驗的水平，如傳質系數或等板高度的確定、一些流體力學性能的估算等，都有待于進一步加強基礎研究。
性能特點：在萃取設備中，填料萃取塔是應用較廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便于制造和安裝等優點，而且由于新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;并在低壓操作、對熱敏物系的分離及節能等方面顯示了其特有的優越性。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象復雜。
4、往復篩板萃取塔：在中心轉動軸上安裝有一系列的塔板和減小軸向混合的環形擋板。利用曲軸，使中心軸上的篩板做上下往復運動，促進液體在篩孔噴射引起分散混合，進行接觸傳質。
性能特點：該塔廣泛應用于石油、化工、食品和濕法合金工業中，如提純藥物、廢水脫等。該塔具有通量高，理論級當量高度低，可處理易乳化或含固體顆粒的物料，結構簡單等優點。
5、填料吸收塔：填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔**經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體經過分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上，避免壁流效應。
性能特點：填料塔具有結構簡單，便于用耐腐蝕材料制造，生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。塔徑在φ800mm以下時，較板式塔造價低，安裝檢修容易。
6、轉盤篩板萃取塔：轉盤萃取塔的有水平靜擋板的垂直的圓筒構成。靜環擋板為中心開孔的平板，靜環擋板將圓筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一轉盤，轉盤的直徑略小于靜環擋板的開孔直徑。一系列轉盤平行地安裝在轉軸上。這樣，轉盤和軸可以方便地裝入塔內。較上面的靜環擋板和較下面的靜環擋板和塔**以及較下面的靜環擋板和塔底之間形成兩個澄清段，分別用于澄清輕相和重相。
  工作時輕相和重相分別由塔底和塔**進入轉盤塔，在萃取塔內兩相逆流接觸。在轉盤的作用下，分散相形成小液滴，增加兩液間的傳質面積。完成萃取過程的輕相和重相再分別由塔**和塔底流出。
性能特點：利用轉盤的機械回轉，帶動連續相和分散相一起轉動，增加相際接觸面積，強化萃取傳質過程。
7、泡罩塔：內裝泡罩塔板，上升蒸汽穿過泡罩齒縫與液體接觸，氣液兩相間進行傳質傳熱的塔。塔內裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續進入，經溢流管逐板下降，并在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，并穿過液層而達液面，然后升入上一層塔板。短管裝在塔內的，稱內溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。
性能特點：泡罩塔具有合適的操作彈性、不易堵塞、效率高、易于操作，但其結構復雜、造**、壓降大，泡罩塔廣泛用于精餾和氣體吸收。缺點是結構復雜、造**，板上液層厚，塔板壓降大，生產能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設備較少采用。
8、氣體冷卻塔：熱氣體由塔底進入，與冷水在塔中鼓泡接觸傳熱，塔**出口是被冷卻了的氣體，塔底出口是被加熱了的水。
性能特點：工業生產或制冷工藝過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。冷卻塔應用范圍：主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用較多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
9、洗滌塔：洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會**過十級。洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用。
性能特點：水洗式廢氣處理系統，價格便宜、處理方法簡單；直立式結構較適用于經濟空間安裝；適用于氣態及液態污染源；處理單一污染源；適用于中低風量。
10、分餾塔：分餾塔就是對混合揮發液體（例如石油）進行分餾的一種化工設備。分餾的實質是針對液體混合物沸點的不同，而依次加熱分離的結果。分餾要連續進行多次汽化和冷凝，分離出的物質依然是混合物，只不過沸點范圍不同，是利用分餾塔在一次操作過程中將混合物多次氣化—冷凝過程。分餾塔可以通過塔內的磁環，在有限的空間內，盡分餾塔較大的可能來增大液相混合物的熱交換面積。
性能特點：一般用于精餾分餾的混合物為有機共沸物，板式分餾塔是石油化工企業常用的分離設備。共沸物從反應釜內首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續上升，因為塔**在受到低沸點物的傳熱后溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物沒有達到相應的沸點，會受冷卻后回流至反應釜內或分餾塔下半部分，待低沸點物被完全餾出后，較高沸點物相繼被分餾，然后是高沸點物的餾出，最后反應釜底部是殘渣。

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