無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。

無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點：

1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

無心磨床用了一段時間以后由于砂輪磨損到無法修磨的狀態就需要更換新的砂輪了，否則會影響工件的加工質量。無心磨床砂輪是由砂輪夾盤固定，靠的是一個錐體套和一個夾盤蓋來把砂輪夾在中間，在砂輪與夾盤的端面之間必須要放一層1毫米以上的紙墊或耐油橡皮。使壓力均勻分布，內六角螺釘的擰力不能過大，否則砂輪容易破裂。

由于無心磨床砂輪比較重，所以新的砂輪安裝好后必須要進行兩次靜平衡或動平衡測試調整。如果不平衡的話，砂輪在高速運轉時會產生震動，從而影響加工精度，動平衡需要使用動平衡儀，靜平衡需要用平衡架和平衡心軸。

動平衡是用儀器測量我在這就不介紹了，一般靜平衡的話，新買的機床都會附帶一套。平衡心軸放到裝好的新砂輪的夾盤錐套內，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂輪夾盤的環形槽內裝入幾塊平衡塊，通過調整平衡塊的位置使砂輪重心與它的回轉軸線重合。然后裝到機床上，利用砂輪修整器把砂輪修圓后把砂輪重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又裝回到機床上，這樣才算完工。做切磨的注意了，一定要讓砂輪的外端面和導輪的外端面齊平。不行的話就需要做墊片調整。最終讓其端面平齊。

無心磨砂輪是安裝在無心磨床上使用的一款砂輪，它與導輪、托板相互作用，組成的一種磨削方式，被加工的工件經托板托住，由導輪向托板方向圓周運動而帶動工件旋轉時由無心砂輪磨削，在磨削工件時表面質量較高，精度相對也很高，磨削中，選擇砂輪粒度也相當重要，粗粒度的無心磨砂輪往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工時為了加快磨削速度，對加工量較大的工件第一道加工都會采用這種方法，這是由于它加工速度比較快的特點，但工件的光潔度較低。而細粒度的無心磨砂輪加工的工件質量精度則相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光潔度高，如選擇的粒度適當可達到鏡面效果，因此，選擇無心磨砂輪是要根據工件的技術工藝要求具體進行選擇。其中也包括砂輪的硬度、組織密度，粒度的選擇。磨削不同的工件，選擇的切削液也各不相同。普通的鐵質，我們只需用普通的切削液，而磨鋁類軟質零件時需要用煤油來冷切。

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