PC構(gòu)件生產(chǎn)線(xiàn)混凝土色差
A. 問(wèn)題描述

混凝土為一種多組分復(fù)合材料，表面顏色常常不均勻，有時(shí)形成非常明顯的反差。

B. 原因分析

形成色差的原因很多，總的來(lái)說(shuō)有幾方面：不同配合比顏色不一致；原材料變化導(dǎo)致混凝土顏色變化；養(yǎng)護(hù)條件、濕度條件、混凝土密實(shí)性不同導(dǎo)致混凝土顏色差異；脫模劑、模板材質(zhì)不同導(dǎo)致混凝土顏色差異。

C. 預(yù)防措施

保持混凝土原材料和配合比不變；及時(shí)清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時(shí)間，確保混凝土振搗均勻（不欠振，不過(guò)振）；表面抹面工藝穩(wěn)定。

D. 處理方法

養(yǎng)護(hù)過(guò)程形成的色差，可以不用處理，隨著時(shí)間推移，表面水化充分之后色差會(huì)自然減弱；對(duì)于配合比、振搗密實(shí)性、模板材質(zhì)變化引起的色差，如果是PC構(gòu)件生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的清水混凝土其實(shí)也不用處理，只是涂刷表面保護(hù)劑。實(shí)在是影響觀(guān)感的色差，可以用帶膠質(zhì)的色漿進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整色差的材料不應(yīng)影響帶后期裝修。

砂斑、砂線(xiàn)、起皮

A. 問(wèn)題描述

混凝土表面出現(xiàn)條狀起砂的細(xì)線(xiàn)或斑塊，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

B. 原因分析

直接原因是混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重。深層次的原因是骨料級(jí)配不好、砂率偏低、外加劑保水性差、混凝土過(guò)振等。表面起皮的一個(gè)重要原因是混凝土二次抹面不到位，沒(méi)有把泌水形成的浮漿壓到結(jié)構(gòu)層里；同時(shí)也可能是蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫速度太快，引起表面爆皮。

C. 預(yù)防措施

選用普通硅酸鹽水泥；通過(guò)配合比確定外加劑的適宜摻量；調(diào)整砂率和摻合料比例，增強(qiáng)混凝土粘聚性；采用連續(xù)繼配和二區(qū)中砂；嚴(yán)格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過(guò)試驗(yàn)確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時(shí)間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)二次抹面質(zhì)量控制，同時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)制度。

D. 處理方法

對(duì)缺陷部位進(jìn)行清理后，用含結(jié)構(gòu)膠的細(xì)砂水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)，待水泥漿體硬化后，用PC構(gòu)件生產(chǎn)線(xiàn)細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，如果有色差，應(yīng)調(diào)整砂漿配合比。

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