熱作模具鋼的特性及用途

⒈化學(xué)成分:C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素
2.主要特點(diǎn):
⑴特殊成分設(shè)計(jì)---高淬透性、高韌性、細(xì)晶化;
⑵三聯(lián)ESR冶煉工藝---低S、P(S≤0.003,P≤0.012),更純凈,高均勻。
⑶多向鍛造+結(jié)構(gòu)均勻化處理---組織均勻,等向性更好。
⒊熱處理一般建議:
退火:820~880℃,慢冷,硬度≤229HB;
淬火溫度:1010~1030℃,快冷;
回火溫度:550~650℃,回火三次,不建議采用最高溫度回火;
硬度:HRC43~53.
⒋模具使用建議:
⑴EDM及WEDM加工后,模具的型面應(yīng)采用打磨及噴砂等方法去除表面變質(zhì)層,再經(jīng)去應(yīng)力回火(溫度比之前回火低10~25℃)。
⑵熱處理淬火應(yīng)加快冷卻速度,以提高模具的韌性。
⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應(yīng)盡量采用鑲件可替換的設(shè)計(jì)。
⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度,以減少龜裂及侵蝕。
⑸壓鑄型面要避免高度拋光,以使脫模劑能均勻附著。建議對(duì)型面進(jìn)行氧化,以減少粘著及侵蝕。
⑹模具生產(chǎn)一段時(shí)間后須經(jīng)去應(yīng)力回火(溫度比之前回火低10~25℃),第一次去應(yīng)力回火應(yīng)安排在試模后,隨后的去應(yīng)力回火應(yīng)安排在生產(chǎn)1000~2000模次后,5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后。
⒌特性及用途
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情況下使用;
②優(yōu)良的高等向性;
③優(yōu)良的抗熱疲勞性能;
④優(yōu)良的抗龜裂性能;
⑤優(yōu)良的抗回火軟化性能
⑵用途
精密壓鑄模;一般大、中型壓鑄模具和擠壓模具;高級(jí)整體淬硬塑料模具。
用途                    使用硬度/HRC             備注
中小型擠出/壓鑄模具        49~53                耐熱裂紋性
一般模具                   46~50                綜合性能佳
大型模具                   43~46                重視高韌性
注:根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸,壓鑄工作條件不同,回火硬度可做相應(yīng)的微調(diào)。
⒍物理性質(zhì)
⑴導(dǎo)熱系數(shù)(×10-2cal/cm?sec?℃)
溫度/℃              20             200              700
導(dǎo)熱系數(shù)            7.72            7.15             6.9
⑵熱膨脹系數(shù)(×10-6/℃)
溫度/℃              100             200              700
熱膨脹系數(shù)           10.8            11.1             13.5
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