IATF 16949:2016

一、簡介

　　國際標準化組織(ISO)于2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求，它的全名是“質量管理體系—汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001的特殊要求”，英文為IATF16949。為響應ISO9001:2015質量管理體系，于2016年更新標準為IATF16949：2016。

二、適用性

　　ISO/TS16949是國際汽車行業的一個技術規范，其針對性和適用性非常明確：此規范只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產品能夠增值。對所認證的公司廠家資格，有著嚴格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，不能獨立獲得16949證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家，也不能獲得16949的認證。因此，ISO/TS16949:2002的實施，對汽車公司和他們的零備件制造供應商將有直接的影響。

三、認證優勢

　　1、開拓市場：16949認證作為質量保證的標志有助于企業獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。

　　2、提高顧客滿意度：通過實施16949認證，關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度

　　3、降本增效：持續關注企業運營業績，改進過程績效指標，以實現降本增效

　　4、提高產品和交付質量：運用系統的開發和改進方法，保證產品質量和交付業績

　　5、促進產品和過程質量的改進。

　　6、綜合全球的汽車王國最好的經驗。

　　7、增加全球供應商信心。

　　8、確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質量體系的全球一致性。

　　9、減少變化和浪費，并全面提高生產效率。

　　10、減少第二方審核的次數。

　　11、消除重復的第三方審核的要求。

　　12、為全世界的質量體系需求提供一個通用平臺

四、認證流程

　　1、認證咨詢

　　2、認證申請

　　3、簽訂合同

　　4、認證培訓

　　5、認證審核

　　6、核準發證

　　7、證后監督

5. 作業內容

5.1 對外購零部件（非標準件和非目錄件的零部件）首次使用時都需進行首件檢驗，研發部提供圖紙、技術要求/規范，有可靠性要求的零部件，研發科需在技術要求/規范條款中明確此要求，并讓供應商確認之；若現有外購零部件更換供應商時，也需要進行首件檢驗，合格后才能采購。如果有標準件和目錄件有特定技術要求時，由研發科定義需要首件檢驗的零部件，并提供技術要求/規范；

5.2 采購工程師把需要提交的零部件圖紙、技術要求/規范及《樣品檢測報告》和《供應商首件確認報告》傳遞至供應商，并要求供應商按規定填寫《樣品檢測報告》和《供應商首件確認報告》；

5.3 供應商對照我公司提供的圖紙、技術要求/規范逐一條款進行響應，并把響應結果反饋至我公司研發科，由項目工程師或研發經理確認這些技術文件，若有異議時，由供應商做出解答；

5.4 供應商依照圖紙、技術要求/規范生產并提交首件樣品，并將標識好的首件樣品和《樣品檢測報告》、材質報告（有資質試驗室的報告，顧客有要求時按顧客要求)和有關性能試驗報告（有資質試驗室的報告，顧客有要求時按顧客要求)等一起送至倉庫，倉庫收到首件樣品后，將樣品放置于“來料待檢區”，同時通知品質管理部經理安排報檢；若品質管理部經理發現供應商提供的資料不完整，由采購工程師負責向供應商索取。供應商在首件樣品提交時，全尺寸測量報告與被測量樣品（可編號）一一對應起來，供應商全尺寸測量至少5件，性能測試至少測量3件；

5.5 首件樣品到達后，倉庫通知品質管理部經理進行報檢，品質管理部經理將收到的《樣品檢測報告》和《供應商首件確認報告》交IQC，IQC負責樣品檢驗，并把樣品檢驗記錄填寫于《樣品檢測報告》中，以及把樣品檢查的判定結果填寫于《供應商首件確認報告》中，并反饋給品質管理部經理；

5.6 必要時，品質管理部從認可的零件中挑選1個封樣，作好標識，保證帳/物/卡一致，全部首件樣品的資料保存在采購部；

5.7 品質管理部經理初步審核供應商提交的首件樣品《樣品檢測報告》、《供應商首件確認報告》、材質報告，然后傳遞至研發經理審核、批準，質保、采購經理簽字確認。若有異議時，供應商通過電話、郵件或到我公司現場解答，必要時，需重新遞交首件樣品和各類測試報告等。如有其他要求，由采購工程師根據提出部門要求及時通知供應商；

5.8 若供應商提供的首件樣品需要試裝時，由研發經理確定抽查的檢驗及試驗項目/試驗方法/檢測手段等，制造部配合按產品圖紙和相關技術要求進行試裝和試驗，研發工程師、工藝工程師和質量工程師一起到生產試裝現場進行確認，并對首件樣品進行綜合判斷，質量工程師出具《首件樣品試裝報告》，并反饋給研發經理審核，若試裝現場發現不合格時，由采購工程師立即通知供應商確認，并重新提交首件；

5.9 研發經理、工藝工程師和品質管理部經理等人員根據《樣品檢測報告》、《供應商首件確認報告》、《首件樣品試裝報告》和材質報告、性能試驗報告及技術文件作出認可/不認可的結論，根據不合格的性質，判斷是否可以有條件接受，并把認可結果填寫于《供應商首件確認報告》中，必要時經顧客認可；

5.10 若供應商樣品經過檢驗之后發現不合格，采購工程師立即通知供應商確認，并重新提交首件；

5.11 若首件樣品是有條件接受時，供應商需在下次發貨前把所有的不合格項都整改完畢；

5.12 供應商在得到上海湘俊認可或有條件認可后方可發貨，未經認可而發出的產品將被退貨，發生的所有成本都應由供應商支付；

5.13 （可選擇）供應商在得到我公司首件樣品認可后，依照我公司要求準備“PPAP檢查清單”，并要求供應商在批量生產前提交《PPAP檢查清單》至采購工程師，由采購工程師傳遞《PPAP檢查清單》至品質管理部經理，由品質管理部經理審核，有異議時，供應商到我公司現場解答，必要時，需重新遞交《PPAP檢查清單》；

5.14供應商的產品設計更改或過程更改，需經過研發部確認，同意后方可進行生產，更改后的首批產品也需按照此程序執行，經過品質管理部首批FAI檢驗合格后，供應商才能提供后續產品；

5.15 FAI流程圖

6 FAI零件檢驗和試驗項目

附:1：FAI項目表

7 相關文件

1 《文件控制程序》

2 《質量記錄控制程序》

3 《采購控制程序》

4 《零部件試驗規范》

8 質量記錄

1 樣品檢測報告

2 供應商零件首件確認報告

3 首件樣品試裝報告

4 樣品采購需求單

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