PE給水管道熱熔機及其對焊技術
?聚乙烯（PE）管與傳統的金屬管、水泥管相比具有重量輕、耐腐蝕、使用壽命長及安裝方便等優點，廣泛應用于自來水、燃氣、煤礦等諸多領域。 
熱熔機具體操作方法及步驟： 
焊接過程的五個階段： 
熱熔對接通常有五個階段，即加熱階段，吸熱階段，切換階段，焊接階段和冷卻階段。 
（1）焊接準備 
將管件放入動夾與固定夾之間，中間兩管口之間的距離以放入銑削器為準。 
（2）電源接通 
將電源負荷開關打開，加熱板通電預熱(通常設置在210℃±3℃)。 
（3）壓力P的計算：P=P1+P2 
1）P1為對接壓力 
2）P2為拖動壓力 
動夾剛剛開始運動，壓力表顯示的壓力為拖動力P2。 
3）對接壓力P的計算 
實際焊接壓力P=P1+P2。調整溢流閥，使壓力表指針指向計算的P值。 
（4）銑削 
將銑削器放在兩管口之間，啟動銑削器，操作手柄打至前進位置，使動夾瓦緩慢移動，銑削開始，待兩個端面出銑屑，動夾停止，銑削器再轉幾圈，動夾退回，銑削停止。檢查兩管是否對正對齊，否則松動夾瓦調整，直到對直，進入焊接階段。 
第一階段：加熱階段 
將加熱板放在兩軸之間使要焊接的兩管端面在加熱板上施壓使端面出現翻邊。 
第二階段：吸熱階段 
換向桿扳到后退位置卸壓，計算吸熱階段時間，時間到，啟動電機。 
第三階段：加熱板取出階段（切換階段） 
取出加熱板。時間控制在表中所列的時間內。 
第四階段：焊接階段 
換向桿扳到前進位置，熔融壓力為P=P1+P2。時間按表中規定，時間一到轉入冷卻階段。 
第五階段：冷卻階段 
停止電機，保壓。時間到，換向桿扳向相反位置撤壓，焊接完成。 


PE管道連接方式
摘　要：PE材料以其防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩定等特性被廣泛應用。連接方法主要有脹緊接頭連接、對接熔化焊連接、電熱熔焊連接和法藍連接四種形式。對此四種連接方式及工藝進行說明如下： 
1、 概　述 
    PE材料因其防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩定等特性，具有廣泛的應用范圍。目前主要應用于飲用水、工藝水、廢液、天然氣等介質。但其抗老化性能不如PP 材料，因此普通PE材料不常用于地面上管道安裝，除非經抗老化工藝處理(如添加抗老化劑) 。同時，PE材料比PP 材料略軟，地面上使用時，PE管需要密集的支架且外形不好，較大的熱脹冷縮性能在氣溫變化時會使管子彎曲下垂和破壞接頭密封。 
2、 PE管的連接方式 
    PE管通常使用的連接形式有脹緊接頭(或叫壓緊接頭，即通過絲扣推緊內部的O 形圈密封，英文名稱叫Mechanical Fittings 或Compression TyPEFit2tings) 、對接熔化焊接頭(Butt Fusion Welding Joint) 、電熱熔焊接頭(Electro Fusion Welding Joint) 和法藍連接(Flange Jointing)。 
2.1 脹緊接頭 
    脹緊接頭適用于直徑110 mm 及更小的管子連接，僅需根據圖紙下料和把緊接頭即可。脹緊接頭具有以下優點： ① 同時適用于地上或地下； ② 操作方便，無須專用工具，易于安裝； ③ 自鎖式O 形圈在提供良好密封的同時可防止接頭被拉開； ④ 易于拆除更換或管件重復利用； ⑤有競爭力的價格。脹緊接頭的主要缺點是接頭的強度較薄弱，受沖擊或熱脹冷縮的影響，接頭密封性能易被破壞。 

2.2 對接熔化焊接頭 
    電接熔化焊接頭適用于直徑大于40 mm 的管子，是PE材料最通用的連接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下，其具有良好的經濟性。該接頭由管材與同材質的管件熔合組成，與母材同材質、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力。 

2.3 電熱熔焊接頭 
    電加熱熔焊接頭適用于當空間過小無法使用對接熔化焊設備的情況和固定口的連接。它是由預埋在管件內部的電加熱絲完成的。焊接時向加熱絲通過一個規定大小的電流。加熱絲產生熱量，將周圍的材料熔化并延伸至管材，使管子外表面熔化，最終達到管件與管子熔合。電熱熔焊管件相當昂貴，且如果焊接失敗，只能將管件連同插入管件的管子一起切除，管件將廢棄，無法修整使用。 

2.4 法藍連接 
    法藍連接多用于管道附件的連接，多為PE翻邊+ 松套碳鋼/ 鍍鋅法藍。對防腐要求嚴格時，法藍表面可包敷一層PE材質保護層。法藍連接需與對接熔化焊或電熱熔焊連接相配合使用。 

3 熔化焊接工藝及設備 
3.1 對接熔化焊接設備 
    熔焊機械和設備可以從各PE材料制造廠購買或租賃。修整工具用于處理接頭連接端面以保證其平整度、垂直度和潔凈程度，通常是一套配雙面刨刀的電動旋削機械。修整工具能卡在焊接設備支架上并保持與卡具中心垂直。刨刀必須保持清潔和鋒利。 

加熱板的工作表面要保持干凈以確保良好的熱傳導并防止接合表面污染影響焊接接頭質量。加熱板表面的堆積物要在板冷卻后使用軟木鏟和/ 或浸入適當溶劑如丙醇等的抹布小心清理。對加熱面的保護相當重要。 
    大部分熔化設備是鋁制品。鋁制品具有良好的熱傳導性但硬度低，容易受到沖擊損傷。加熱板不使用時應放在干凈的保溫筒內。部分自動熔焊機械具有完全收縮式加熱板，可減小加熱板表面被污染和損傷的危險。 
    熔焊設備具有控制加在接頭內表面熔化壓力的功能，并同時能提供很高的拉力以處理拖動接長的管子。常用裝置有手動對中推進和液壓推動兩種，配合同心卡具，可提供平滑推力并有助于防止偏心。因PE材料的摩擦系數很大，焊接設備難以拖動較長的管子，對管子進行多點滾動支撐有助于減小對設備的拉力，并防止對管子產生不必要的拉伸和刮擦。同時應減小管子預制連接長度，如直徑大于4″、長度大于11.8 m 的管子敷設時應避免多根連接預制。否則會出現動力裝置過載、焊接接頭粘合壓力不足等故障和缺陷。 

3.2 對接熔化焊接頭施工工藝 
(1) 清理管端； 
(2) 將管子夾緊在熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面； 
(3) 取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中； 
(4) 在兩端面之間插入210 ℃的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束(環狀凸起) ； 
(5) 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦； 
(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環狀凸起) ；熔焊接頭冷卻至少30 min。 
    值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內。但如果控制設施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊縫能承受十幾磅大錘的數次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。 
3.3 電熱熔焊接頭施工工藝 
(1) 清理管子接頭內外表面及端面，清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整，最好使用專用非金屬管道割刀處理。 
(2) 管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環向刻痕。 
(3) 如果管子接頭刨削后不能立即焊接，應使用塑料薄膜將之密封包裝，以防二次污染。在焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置，建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。 
(4) 管件一般密封在塑料袋內，應在使用前再開封。管件內表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。 
(5) 將處理好的兩個管接頭插入管件，并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 ～10 mm 間隙，以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推，破壞熔合面的結合。在每個接頭上作出插入深度標記。 
(6) 將焊接設備連到管件的電極上，啟動焊接設備，輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片，記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術參數。Wavin 制造廠提供的新式焊機已內置數據庫和光電掃描筆，并按管件的類型、直徑、材質配以焊接參數卡片，焊接時只要用光電筆在相應的卡片上掃入條形碼即可。管件上一般都帶有兩個異色的塑料按扭，在加熱過程中，按鈕會逐步跳起。到加熱時間過半、加熱快完成時，按鈕會完全跳起以指示加熱過程將結束。 
(7) 焊接接頭開始冷卻。此期間嚴禁移動震動管子。實際上因PE材料的熱傳導率不高，加熱過程結束后再過幾分鐘管箍外表面溫度才達到最高，請注意避免燙傷。 

4 異種PE材質的連接 
    對接熔化焊適合于同樣尺寸、同一SDR 等級、相同類型的管子管件連接。不同等級、不同類型或不同壁厚材料的連接應使用電熱熔焊方式。 

河南巨聯建材有限公司主要生產PPR、PVC、PE波紋管、電力管、排水管、給水管、鋼帶管、地暖管等管材管件。公司秉持“誠信為本、精益求精”的經營理念，嚴格內部管理，強化職工隊伍。公司設有技術研發部門和質量檢測部、客服部等，真誠為顧客提供產品和售后服務。
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PVC—U雙壁波紋管， HDPE鋼帶增強螺旋管，PVC—U給水管；
鋼絲網骨架塑料復合管， MPP電力管，PE給水管，CPVC電力管；
2、民用建筑管道
PPR家裝專用管、PERT地暖管、pvc—u電工套管等系列產品。

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