CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬于精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時，內外圓磨加工，將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床，一般脈沖當量值為0.01mm；較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。

　　2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。

　　3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。

　　4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。

CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

　　2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

　　4、零件的安裝與夾具的選擇；

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定；

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

CNC精密加工的正確操作方法

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，磨加工，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數控系統。

　　數控系統則按照程序的要求，大型外圓磨加工，先進行相應的運算、處理，然后發出控制命令，外圓磨加工廠，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

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