必要的拔模斜度；
表面處理的限制；
裝配空間/工具的可接近性；
鋼材淬硬性的限制；
公差/過程能力/性能；
二、設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)
設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始，其目的：明確向方框交付的內(nèi)容（輸入），方框中完成的過程（功能）以及由方框所交付的內(nèi)容（輸出）。
框圖說明了分析中的各項(xiàng)目之間的主要關(guān)系，并建立了邏輯順序，在FMEA準(zhǔn)備工作中所有的框圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨FMEA過程。
項(xiàng)目——填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、
編號(hào)
年型/車型——已知的年型和車型
關(guān)鍵日期——初次PFMEA預(yù)定完成的日期，不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)日期，對(duì)于供方不應(yīng)超過PPAP的提交日期
FMEA日期——編制PFMEA原始的日期及最新修訂的日期
過程功能/要求——填入被分析過程的簡(jiǎn)要說明（如：車、鉆、攻絲、焊接、裝配，標(biāo)注過程名號(hào)
PFMEA的實(shí)施：
最重要的因素：時(shí)間性
即事件發(fā)生前采取措施，而不是事實(shí)出現(xiàn)后的演練；
最容易/低成本過程更改；
最大程度降低后期更改的危機(jī)。

6.1 品保部負(fù)責(zé)編制過程審核計(jì)劃：
6.1.1 明確審核目的；
6.1.2 確定審核過程的范圍；
6.1.3 審核時(shí)間、人員的規(guī)定；
6.2 審核方法和內(nèi)容：
6.2.1 每年的過程審核不少于1次，具體按照編制的過程質(zhì)量審核計(jì)劃執(zhí)行；
6.2.2 審核員根據(jù)審核計(jì)劃、審核對(duì)象從影響過程的參數(shù)“6M”（人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理）以及制定的過程范圍中確定；
6.2.3 過程審核分為計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外，計(jì)劃內(nèi)過程審核品保部組織實(shí)施；計(jì)劃外過程審核由各部門根據(jù)突發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量下降、顧客素賠及抱怨、生產(chǎn)流程更改、過程的穩(wěn)定性、強(qiáng)制降低成本以及其他審核愿望時(shí)決定；
6.3 審核依據(jù)：
由審核組長(zhǎng)參照相應(yīng)的VDA6.3 過程審核檢查表，結(jié)合本公司實(shí)際活動(dòng)編制公司內(nèi)部《過程審核檢查表》；
6.4 過程審核評(píng)定：
6.4.1 審核人員依據(jù)過程質(zhì)量審核計(jì)劃和《過程審核檢查表》以及《過程流程圖》進(jìn)行過程審核，并填寫記錄；
6.4.2 審核人員對(duì)過程審核進(jìn)行符合率計(jì)算，汽車零部件過程審核符合率達(dá)到80%（A、B 級(jí)）以上為合格；
6.4.3 過程審核評(píng)定不滿8分則使用《糾正和預(yù)防措施要求書》必須制定改進(jìn)措施，并確定落實(shí)期限，審核人員填寫《過程質(zhì)量審核報(bào)告》；
6.4.4 詳細(xì)的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)在《過程審核報(bào)告》中進(jìn)行說明。
6.5 糾正措施：
對(duì)過程審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，相關(guān)過程責(zé)任部門應(yīng)按照《糾正與預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行，審核組長(zhǎng)組織審核組人員跟蹤驗(yàn)證其實(shí)施的有效性；


3、DFMEA——潛在失效后果
潛在失效模式可能帶來對(duì)完成規(guī)定功能的影響，顧客不滿意，不符合安全或政府法規(guī)
失效后果分析—搞清楚直接、中間和最終后果，站在顧客的角度發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效后果，
失效后果可考慮：
——完成規(guī)定功能的影響；
——對(duì)上一級(jí)系統(tǒng)完成功能的影響；
——對(duì)系統(tǒng)內(nèi)其他零件的影響；
——對(duì)顧客滿意的影響；
——對(duì)安全或政府法規(guī)符合的影響；
——對(duì)整車系統(tǒng)的影響；
典型的后果：噪聲、工作不正常、不良外觀、工作不穩(wěn)定、間隙性工作、粗糙、推動(dòng)功能、異味、性能衰退等。

與標(biāo)準(zhǔn)條款密切聯(lián)系：
8.1、8.2、8.3

輸入：
顧客的呼聲
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
產(chǎn)品/過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入

潛在失效起因/機(jī)理
——失效是怎樣發(fā)生的？（人、機(jī)、法、環(huán)）
——列出具體的錯(cuò)誤或操作情況
——假設(shè)零件沒有問題，典型原因：扭矩不正確、焊接不當(dāng)、工具破損、未潤(rùn)滑、熱處理不正確、錯(cuò)誤進(jìn)給調(diào)節(jié)、零件放置錯(cuò)誤、低氣壓、裝配不正確、磨損的工裝。
——用魚刺圖、頭腦風(fēng)暴法分析
頻度
——描述失效模式發(fā)生的頻率
——用歷史數(shù)據(jù)：一次通過率、返工率、報(bào)廢率、換刀次數(shù)、限制條件及PRR;過程更改是降低頻度數(shù)的唯一途徑

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廈門漢墨企業(yè)管理咨詢有限公司是經(jīng)福建省廈門市工商局批準(zhǔn)并注冊(cè)登記的具有法人的綜合管理咨詢公司。公司具有豐富的培訓(xùn)咨詢?nèi)瞬刨Y源并組建了各個(gè)管理模塊的培訓(xùn)咨詢團(tuán)隊(duì)，致力于通過培訓(xùn)或咨詢幫助企業(yè)解決管理困惑，如：體系認(rèn)證培訓(xùn)與咨詢、社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠培訓(xùn)與咨詢、品質(zhì)管理培訓(xùn)與咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)與咨詢，精益生產(chǎn)項(xiàng)目、企業(yè)管理診斷等。公司始終堅(jiān)持“從實(shí)際出發(fā)，著眼于未來”的宗旨，為選擇了我們公司的客戶提供從未來需求考慮的符合企業(yè)實(shí)際的培訓(xùn)咨詢方案。
我們的業(yè)務(wù)
涵蓋各種大小的管理培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目， 包括體系認(rèn)證，買家驗(yàn)廠，管理診斷， 5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理，精益生產(chǎn)，核心工具，拓展訓(xùn)練，自我管理，業(yè)務(wù)管理，力等各種培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目。憑借對(duì)國(guó)際客戶需求及中國(guó)本土環(huán)境的透徹理解，我們能為客戶提供具有前瞻性、創(chuàng)造性、針對(duì)性和易實(shí)施的管理培訓(xùn)咨詢解決方案，使企業(yè)能在高速變化的市場(chǎng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)并取得優(yōu)越的績(jī)效。
服務(wù)區(qū)域：福建省內(nèi)的九地市：福州、廈門、泉州、龍巖、漳州、莆田、寧德、南平、三明
廣東省內(nèi)的珠三角、粵東、粵西和粵北四個(gè)區(qū)域，其中珠三角：廣州、深圳、佛山、東莞、中山、珠海、江門、肇慶、惠州；粵東：汕頭、潮州、揭陽(yáng)；粵西：湛江、茂名、陽(yáng)江；粵北。
漢墨提供以下認(rèn)證及培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目(包括但不限于)：1、認(rèn)證與驗(yàn)廠（質(zhì)量、食品、社會(huì)責(zé)任、環(huán)境、、信息、森林、回收、有機(jī)、等）：ISO9001（ISO9000）質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO22000食品管理體系認(rèn)證、SQF、BRC全球食品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、IFS、HACCP、FSSC22000食品體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、ISO45001職業(yè)體系認(rèn)證、IATF16949汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO13485、QC080000、ISO27001信息管理體系認(rèn)證、ISO20000、ISO50001能源管理體系認(rèn)證、ISO22716、GMP良好操作規(guī)范體系認(rèn)證、FSC森林管理體系認(rèn)證、GRS全球回收標(biāo)志認(rèn)證、GOTS、OCS、BSCI、SEDEX、SA8000、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、服務(wù)管理體系認(rèn)證、3A信用價(jià)辦理、生產(chǎn)許可證（SC）注冊(cè)辦理、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、兩化融合管理體系定、CMA計(jì)量認(rèn)證，CNAS第三方實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可咨詢、碳足跡、碳標(biāo)簽、環(huán)境標(biāo)志“十環(huán)”認(rèn)證、綠色工廠認(rèn)證、內(nèi)審員培訓(xùn)等。
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3、管理咨詢：組織架構(gòu)梳理及人才、力測(cè)與發(fā)展服務(wù)、培訓(xùn)管理體系搭建、企業(yè)文化梳理與落地等。
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