鏡面輥等離子弧修復耐磨損耐腐蝕等離子弧堆焊的原理及特點
1.1 堆焊原理
    粉末等離子弧堆焊是以氫氣等離子弧為熱源，選用一定成分的耐磨損耐腐蝕合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。堆焊時主要利用轉移弧在工件表面產生熔池，合金粉末按需要量連續(xù)供給，在送粉氣流作用下送人焊槍，并吹人電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需的合金熔敷層。
1.2 粉末等離子弧堆焊特點  鏡面輥等離子弧修復  鏡面輥等離子弧修復  鏡面輥等離子弧修復
    相比較其它通過形成冶金結合強化表面的堆焊技術，如氧乙炔火焰堆焊、焊條電弧堆焊等，粉末等離子弧堆焊具有突出的優(yōu)點。
    (1)堆焊質量優(yōu)良。等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
    (2)稀釋率低。等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
    (3)可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產，提高勞動生
產率。   鏡面輥等離子弧修復   鏡面輥等離子弧修復  鏡面輥等離子弧修復  鏡面輥等離子弧修復
    (4)使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。鏡面輥等離子弧修復 鏡面輥等離子弧修復

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