等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點：
（1） 生產率較高，目前熔敷率達到了9公斤/小時，接近生產率高的埋弧自動焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。
（2）母材對合金沖淡率低，由于工藝上可調規范差數多，能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對電弧吹力有緩沖作用，熔池受熱均勻，因而可控制母材熔深，降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內，接近氧炔堆焊，而大大低于其他方式的堆焊。
（3）堆焊層成形平整、光滑，成形尺寸范圍寬并可精確控制，通過改變規范參數，一次噴焊可控制寬度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，這是其他堆焊方法難以實現的。
（4）堆焊層質量和工藝穩定性好，由于等離子弧穩定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動，噴焊槍距工件的高低，角度的微小變化等）對電參數（弧壓、弧電流）和電弧穩定性影響較小，從而使工藝易于穩定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，容易消除焊層內氣孔，夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區小。堆焊層合金組織晶粒細，硬度和化學成分均一，噴焊層質量好。
（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣。堆焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末，制備簡便，不象絲極材料那樣，受鑄造、軋制、拔絲、磨削等加工工藝限制。可按需要配方，熔煉成各種成分不同的合金粉末，獲得各種不同性能的合金熔焊層，以適應不同條件下對零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多，有鈷基、鎳基、鐵基、銅基等。一般具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕的合金，是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊，而將這些合金制成粉末，用等離子噴焊卻是簡便易行的。
（6）堆焊過程自動進行，易于實現機械化和自動化操作，減輕勞動強度。

耐磨損耐腐蝕粉末等離子弧堆焊的發展趨勢
    耐磨損耐腐蝕的粉末等離子弧堆焊技術未來的發展趨勢是提高生產效率，降低勞動成本，通過該技術獲得具有高耐磨耐蝕性能的堆焊層，最大程度上延長機械零部件的使用壽命。由此趨勢決定該技術今后的發展集中在以下幾方面:
    (1)等離子弧堆焊設備的改進完善。相比較其它堆焊技術，目前等離子弧堆焊設備較復雜，成本高，
產效率較低。加強對堆焊設備的研究工作，尤其是焊槍體及配套系統的開發研制，以解決連續自動化業條件下的生產的可靠性，提高堆焊層質量及堆焊率，降低成本。
    (2)新型耐磨損耐腐蝕堆焊復合粉末的開發研制現代工業的發展對機械零部件的表面耐磨耐蝕性能出了更高的要求，應根據不同的工況條件，不斷開發有更高性價比的等離子弧堆焊粉末。如研制新型硬相和復合硬質相，拓寬可作為粘接相的基體金屬或金的范圍，開發具有不同配比的硬質相與粘接相含的復合粉末。
    (3)適用于新型堆焊粉末堆焊工藝的研制應用不同的堆焊粉末各自的性能特點不同，研究其相應工藝，從而確定合理的等離子堆焊工藝參數，提高堆質量，獲得預期性能，使它成為成熟的技術，盡快應于工程實踐。
    (4)基礎理論研究的發展。基礎理論的深人研究為等離子堆焊技術的更廣泛應用提供理論依據。近年
主要的研究熱點有:堆焊材料在等離子弧柱中的熱行分析;新型堆焊材料形成堆焊層組織、性能特點及變化律;工藝與性能的相互關系;硬質相與粘接相潤濕問題堆焊層提高韌性問題;堆焊質量在線實時檢測等。
    目前，國外耐磨損耐腐蝕等離子堆焊設備、材料產品價格昂貴，技術附加值很高。我國應加強對該技術的研究，不斷發展完善該技術，加速耐磨損耐腐蝕離子堆焊技術在工程實踐中的普及推廣，使之在我國工業現代化生產中發揮重要作用。

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1、精密模具補焊機2、等離子粉末堆焊機3、微束等離子焊機4、銅薄板焊機
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